Huippuluokan teknologian kumikoneiden valmistaja | Tgmachine
GD150-S Automaattinen kovakaramellituotantolinja on tällä hetkellä Kiinan edistynein karamellituotantolaitteisto, joka pystyy valmistamaan 144 000 karkkia tunnissa. Se koostuu automaattisesta punnitusjärjestelmästä, puristusliuotusjärjestelmästä, tyhjiömikrofilmikeittoyksiköstä, kerrosyksiköstä ja jäähdytysjärjestelmästä.
Laitteen kuvaus
Keittojärjestelmä
Tämä on automaattinen järjestelmä ainesosien liuottamiseen ja sekoittamiseen. Sokeri, glukoosisiirappi ja muut materiaalit sekoitetaan ja keitetään keittimessä ja kuljetetaan sitten varastosäiliöön hammaspyöräpumpulla jatkuvan tuotannon tarkoituksen saavuttamiseksi. Koko toimintaprosessia ohjaa itsenäinen sähkökaappi, joka on kätevä käyttää.
Tyhjiö-mikrofilmikeitin
Käyttämällä kansainvälisesti kuuluisaa tuotemerkkiä PLC, kosketusnäyttö HMI tarjoaa täyden prosessin visualisoinnin vakaammalla suorituskyvyllä, ja ohjelmointi ohjaa automaattisesti tyhjiössä kiehuvan sokerin lämpötilaa. Yhdessä tarkan ohjauksen kanssa tämä jatkuva prosessi varmistaa, että sekä laatu että johdonmukaisuus säilyvät tiukasti.
Parempi vesi- ja energiatehokkuus. Jatkuva prosessi tuottaa erittäin vähän jätettä ja on tehokas energian ja veden käytössä. Kypsennyksen aikana imeytynyt höyry kondensoituu lämmönvaihdossa, joten jäähdytysvettä ei pääse hukkaan.
edistyksellinen suojakeppiyksikkö
Pallotikku tikkareita varten tikut työnnetään automaattisesti tarkasti ja johdonmukaisesti muotteihin asettamisen jälkeen. Lisäysjärjestelmä säilyttää täyden hallinnan. Joka pitää tikut kohtisuorassa jäähdytysprosessin aikana, kunnes karamelli on kovettunut.
Litteissä tikkareissa tikku syötetään ensin muotteihin automaattisen työntöjärjestelmän avulla. Sijoitusmekanismit varmistavat sitten, että tikku on tarkasti paikoillaan ja pysyy lujasti muottien sisällä, ennen kuin keitetty siirappi laskeutuu servokäyttöisellä syöttöpäällä.
saostus- ja jäähdytysyksikkö
Päällystyskone koostuu saostuspäästä, muottipiiristä ja jäähdytyskanavasta. Keitetty siirappi ladataan lämmitettyyn suppiloon ja karkit imetään kupariholkkiin männän ylöspäin suuntautuvalla liikkeellä ja työnnetään ulos alaspäin suuntautuvalla liikkeellä. Valettu piiri liikkuu jatkuvasti, ja koko kaatopää liikkuu edestakaisin seuratakseen sen liikettä. Kaikki pään liikkeet ovat servo-ohjattuja tarkkuuden vuoksi ja mekaanisesti linkitetty johdonmukaisuuden takaamiseksi. Jäähdytyskanava sijaitsee kaatokoneen jälkeen ruiskuttamalla saostuspään alle. Koville karkeille otetaan ympäristön ilmaa tehtaalta ja kierrätetään tunnelin läpi puhaltimien sarjan läpi. Tarkka prosessi varmistaa nopean pinnoitusnopeuden ja ilman melua. Lämpötilatunnistimessa on ilmailupistoke, joka on helppo purkaa ja turvallisempi.
Jäähdytysjärjestelmässä on täysin hygieeninen suunnittelurakenne, jotta tunneli voidaan puhdistaa pesuvedellä. Sininen PU-kuljetinhihna valkoisen PVC:n sijaan, kohtuullinen jäähdytysilmavirta tehokkaaseen jäähdytykseen.
pitkät teflonmuotit
Muotti voidaan suunnitella asiakkaan tarpeiden mukaan ja pinta on päällystetty korroosionestoteflonilla, joka on helppo irrottaa helposti tuotteiden vaihtoa, puhdistusta ja pinnoitusta varten. mikä vastaa paremmin elintarviketurvallisuusstandardeja.
tuotteet Näytä