自動硬糖、棒棒糖澆注線
GD150-S全自動硬糖澆註生產線是目前國內最先進的硬糖生產設備，每小時可生產14.4萬顆糖果。 它由自動稱重系統、加壓溶解系統、真空微膜蒸煮裝置、沉積裝置和冷卻系統組成。
設備說明
烹飪系統
這是一個用於溶解和混合成分的自動系統。 白糖、葡萄糖漿等物料在煮鍋內混合煮沸，然後由齒輪泵輸送至儲罐，達到連續生產的目的。 整個操作過程由獨立電櫃控制，操作方便。
真空微薄膜蒸煮機組
採用國際知名品牌PLC，觸控螢幕HMI，全程可視化，效能更穩定，編程自動控制真空煮糖溫度。 結合精確的控制，這個連續的過程確保嚴格保持品質和一致性。
提高水和能源效率。 連續製程產生的廢棄物很少，並且能有效利用能源和水。 烹飪過程中吸入的蒸氣在熱交換中冷凝，因此不會浪費冷卻水。
先進的保護裝置棒單元
對於球形棒棒糖，棒棒糖在澆注後會自動準確且一致地插入模具中。 完全控制由插入系統保留。 在冷卻過程中使棒子保持垂直，直到糖果凝固。
對於扁平棒棒糖，首先透過自動插入系統將棒棒糖送入模具中。 然後，在伺服驅動的澆注頭澆注煮熟的糖漿之前，放置機構確保棒準確定位並牢固地固定在模具內。
澆注冷卻裝置
澆注機由澆注頭、模具迴路、冷卻水道等組成。 將煮沸的糖漿裝入加熱的料斗中，透過活塞的向上運動將糖果吸入銅套中，並在向下衝程中推出。 模製電路連續運動，整個澆注頭前後往復運動以追蹤其運動。 頭部的所有運動均由伺服驅動以確保準確性，並透過機械連接以確保一致性。 冷卻通道位於澆注機後面，在澆注頭下方噴射。 對於硬糖，環境空氣從工廠抽取，並通過一系列風扇在隧道中循環。 精密的製程保證了沉積速度快且無噪音。 溫度探測器採用航空插頭，拆卸方便，更安全。
冷卻系統採用完全衛生的設計結構，隧道可用沖洗水清洗。 藍色PU輸送帶取代白色PVC，合理的冷卻氣流，高效冷卻。
長聚四氟乙烯模具
模具可依客戶需求設計，表面塗有防腐特氟龍，易於拆卸、更換產品、清潔、塗裝。 更符合食品安全標準。
產品展示
