자동 하드 캔디 및 롤리팝 캔디 입금 라인

장비 설명

성분을 자동으로 용해, 혼합하는 시스템입니다. 설탕, 포도당 시럽 및 기타 재료를 밥솥에서 혼합하여 끓인 후 기어 펌프에 의해 저장 탱크로 이송되어 연속 생산 목적을 달성합니다. 전체 작동 과정은 작동하기 편리한 독립적인 전기 캐비닛에 의해 제어됩니다.

진공 마이크로 필름 쿠커 유닛

국제적으로 유명한 브랜드 PLC를 사용하는 터치스크린 HMI는 보다 안정적인 성능으로 전체 프로세스 시각화를 제공하며 프로그래밍은 진공 끓는 설탕의 온도를 자동으로 제어합니다. 정밀한 제어와 결합된 이 지속적인 프로세스는 품질과 일관성을 엄격하게 유지합니다.

물과 에너지 효율성이 향상되었습니다. 연속 공정은 폐기물을 거의 생성하지 않으며 에너지와 물을 효율적으로 사용합니다. 조리 중에 흡입된 증기는 열 교환 과정에서 응축되므로 냉각수가 낭비되지 않습니다.

고급 보호 장치 스틱 유닛

볼 롤리팝의 경우 입금 후 스틱이 자동으로 정확하고 일관되게 금형에 삽입됩니다. 모든 제어는 삽입 시스템에 의해 유지됩니다. 캔디가 굳을 때까지 냉각 과정에서 스틱을 수직으로 유지합니다.

평평한 막대사탕의 경우 먼저 자동 삽입 시스템을 통해 막대가 금형에 공급됩니다. 배치 메커니즘은 조리된 시럽이 서보 구동 디포지터 헤드에 의해 증착되기 전에 스틱이 금형 내에 정확하게 배치되고 단단히 고정되도록 합니다.

증착 및 냉각 장치

증착기는 증착 헤드, 금형 회로 및 냉각 채널로 구성됩니다. 끓인 시럽은 가열된 호퍼에 적재되고 사탕은 피스톤의 위쪽 움직임에 의해 구리 슬리브로 빨려 들어가 아래쪽 스트로크로 밀려 나옵니다. 성형된 회로는 지속적으로 움직이며, 전체 주입 헤드는 앞뒤로 왕복하여 그 움직임을 추적합니다. 헤드의 모든 움직임은 정확성을 위해 서보로 구동되며 일관성을 위해 기계적으로 연결됩니다. 냉각 채널은 주입기 뒤에 위치하며 침전 헤드 아래에 분사됩니다. 딱딱한 캔디의 경우 주변 공기가 공장에서 흡입되어 일련의 팬을 통해 터널을 통해 순환됩니다. 정밀한 공정으로 증착 속도가 빠르고 소음이 없습니다. 온도 감지기는 분해가 쉽고 안전한 항공 플러그를 채택합니다.

냉각 시스템은 세척수로 터널을 청소할 수 있도록 완전히 위생적인 ​​설계 구조를 채택했습니다. 흰색 PVC 대신 파란색 PU 컨베이어 벨트, 효율적인 냉각을 위한 합리적인 냉각 공기 흐름.

긴 테프론 금형

금형은 고객의 요구에 따라 설계할 수 있으며, 표면은 부식방지 테프론으로 코팅되어 있어 쉽게 제거가 가능하여 제품교체, 세척, 코팅이 용이합니다. 이는 식품 안전 표준에 더 부합합니다.