Автоматична лінія для розміщення твердих цукерок і льодяників

Опис обладнання

Це автоматична система для розчинення і змішування інгредієнтів. Цукор, глюкозний сироп та інші матеріали змішують і кип'ятять у плиті, а потім транспортують у резервуар для зберігання шестерним насосом для досягнення мети безперервного виробництва. Весь процес роботи контролюється незалежною електричною шафою, яка зручна в експлуатації.

Вакуумний пристрій для приготування мікроплівок

Використовуючи міжнародно відомий бренд PLC, сенсорний екран HMI забезпечує повну візуалізацію процесу з більш стабільною продуктивністю, а програмування автоматично контролює температуру цукру, що кипить у вакуумі. У поєднанні з точним контролем цей безперервний процес гарантує сувору підтримку як якості, так і узгодженості.

Покращена ефективність використання води та енергії. Безперервний процес утворює дуже мало відходів і ефективно використовує енергію та воду. Пара, що витягується під час приготування, конденсується в теплообміннику, тому охолоджуюча вода не йде у відходи.

удосконалений захисний пристрій

Для кулькового льодяника палички автоматично точно та послідовно вставляють у форми після вкладення. Повний контроль зберігається за системою введення. Який утримує палички перпендикулярно під час процесу охолодження, поки цукерки не застигнуть.

Для плоских льодяників палички спочатку подаються у форми автоматичною системою вставлення. Потім механізми розміщення забезпечують точне розташування стрижня та його міцне утримання у формах до того, як зварений сироп буде відкладено головкою відсадника з сервоприводом.

депонування та блок охолодження

Машина для відкладення складається з головки для відкладення, контуру прес-форми та каналу охолодження. Зварений сироп завантажується в нагрітий бункер, і цукерки засмоктуються в мідну втулку рухом поршня вгору і виштовхуються назовні при ході вниз. Формований контур безперервно рухається, а вся розливна головка здійснює зворотно-поступальні рухи вперед і назад, щоб відстежувати її рух. Усі рухи голови керуються сервоприводом для точності та механічно пов’язані для послідовності. Канал охолодження розташований після розливної машини, розпилюючи під головкою для осадження. Для твердих льодяників навколишнє повітря забирається з заводу та циркулює через тунель через низку вентиляторів. Точний процес забезпечує швидку швидкість нанесення та відсутність шуму. Детектор температури використовує авіаційну вилку, яку легко розібрати та безпечніше.

Система охолодження має повністю гігієнічну конструкцію, щоб тунель можна було очистити промивною водою. Синя конвеєрна стрічка з ПУ замість білого ПВХ, розумний потік охолоджуючого повітря для ефективного охолодження.

довгі тефлонові форми

Форма може бути розроблена відповідно до потреб клієнта, а поверхня покрита антикорозійним тефлоном, який легко знімається для заміни продуктів, очищення та покриття. що більше відповідає стандартам безпеки харчових продуктів.