Автоматическая линия для отгрузки твердой карамели и леденцов

Описание оборудования

Это автоматическая система растворения и смешивания ингредиентов. Сахар, глюкозный сироп и другие материалы смешиваются и варятся в варочном котле, а затем транспортируются в резервуар для хранения с помощью шестеренчатого насоса для достижения непрерывного производства. Весь процесс работы контролируется независимым электрическим шкафом, который удобен в эксплуатации.

Вакуумная печь для микропленки

Используя ПЛК всемирно известного бренда, сенсорный экран HMI обеспечивает полную визуализацию процесса с более стабильной работой, а программирование автоматически контролирует температуру вакуумного кипячения сахара. В сочетании с точным контролем этот непрерывный процесс гарантирует строгое соблюдение качества и постоянства.

Повышение эффективности использования воды и энергии. Непрерывный процесс производит очень мало отходов и эффективно использует энергию и воду. Пар, всасываемый во время приготовления пищи, конденсируется в теплообменнике, поэтому охлаждающая вода не выбрасывается впустую.

усовершенствованный блок защиты защитного устройства

Для шариковых леденцов палочки автоматически точно и последовательно вставляются в формы после отсадочного устройства. Полный контроль сохраняется за системой вставки. Который удерживает палочки перпендикулярно в процессе охлаждения, пока конфеты не застынут.

Для плоских леденцов палочки сначала подаются в формы с помощью автоматической системы вставки. Механизмы размещения затем обеспечивают точное позиционирование палочки и ее надежное удержание в формах, прежде чем приготовленный сироп будет отложен с помощью отсадочной головки с сервоприводом.

блок отсадки и охлаждения

Отсадочная машина состоит из отсадочной головки, контура формы и охлаждающего канала. Сваренный сироп загружается в нагреваемый бункер, а конфеты всасываются в медный рукав при движении поршня вверх и выталкиваются при ходе вниз. Формованный контур движется непрерывно, и вся разливочная головка совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад, отслеживая его движение. Все движения головы осуществляются с помощью сервопривода для обеспечения точности и механически связаны для обеспечения единообразия. Охлаждающий канал расположен после разливочной машины, распыление происходит под отсадочной головкой. Для леденцов окружающий воздух забирается с завода и циркулирует по туннелю через ряд вентиляторов. Точный процесс обеспечивает высокую скорость осаждения и отсутствие шума. В датчике температуры используется авиационная вилка, которую легко разобрать и она безопаснее.

Система охлаждения имеет полностью гигиеничную конструкцию, позволяющую очищать туннель промывной водой. Синяя конвейерная лента из полиуретана вместо белого ПВХ, разумный поток охлаждающего воздуха для эффективного охлаждения.

длинные тефлоновые формы

Пресс-форма может быть спроектирована в соответствии с потребностями клиента, а поверхность покрыта антикоррозийным тефлоном, который легко снимается для замены изделий, очистки и нанесения покрытия. что больше соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.