Liña automática de depósito de doces duros e piruletas

Descrición do equipamento

Este é un sistema automático para disolver e mesturar ingredientes. O azucre, o xarope de glicosa e outros materiais mestúranse e férbense na cociña e, a continuación, transpórtanse ao tanque de almacenamento pola bomba de engrenaxes para conseguir o propósito de produción continua. Todo o proceso de operación está controlado por un armario eléctrico independente, que é cómodo de operar.

Unidade de cociña de microfilme ao baleiro

Usando o PLC de marca famosa internacional, a pantalla táctil HMI proporciona unha visualización completa do proceso cun rendemento máis estable e a programación controla automaticamente a temperatura do azucre fervendo ao baleiro. Combinado cun control preciso, este proceso continuo garante que tanto a calidade como a consistencia se manteñan rigorosamente.

Mellora da eficiencia enerxética e da auga. O proceso continuo produce moi poucos residuos e é eficiente no seu uso de enerxía e auga. O vapor extraído durante a cocción condénsase nun intercambio de calor, polo que non se desperdicia auga de refrixeración.

Unidade de dispositivo de protección avanzada

Para a piruleta de bola, os paus insírense automaticamente de forma precisa e consistente nos moldes despois do depósito. O sistema de inserción mantén o control total. Que mantén os paus perpendiculares durante o proceso de arrefriamento ata que o doce se fixe.

Para as piruletas planas, as varas introdúcense primeiro nos moldes mediante un sistema de inserción automático. Os mecanismos de colocación aseguran que a vara estea colocada con precisión e suxeitada firmemente dentro dos moldes antes de que o xarope cocido sexa depositado polo cabezal de depósito accionado por servomotor.

unidade de depósito e refrixeración

A máquina de depósito está composta por un cabezal de depósito, un circuíto de molde e unha canle de refrixeración. O xarope cocido cárgase nunha tolva quentada e os doces son succionados no manguito de cobre polo movemento ascendente do pistón e empuxados cara a fóra coa carreira descendente. O circuíto moldeado móvese continuamente e todo o cabezal de vertido vai cara atrás e cara atrás para seguir o seu movemento. Todos os movementos da cabeza son servo-accionados para a precisión e ligados mecánicamente para a consistencia. A canle de refrixeración sitúase despois da máquina de vertido, pulverizando baixo a cabeza de depósito. Para os doces duros, o aire ambiente é extraído da fábrica e circula por un túnel a través dunha serie de ventiladores. O proceso preciso garante unha velocidade de deposición rápida e sen ruído. O detector de temperatura adopta un enchufe de aviación, que é fácil de desmontar e máis seguro.

O sistema de refrixeración adopta unha estrutura de deseño completamente hixiénica para que o túnel se poida limpar con auga de lavado. Cinta transportadora de PU azul en lugar de PVC branco, fluxo de aire de refrixeración razoable para un arrefriamento eficiente.

moldes largos de teflón

O molde pódese deseñar segundo as necesidades do cliente, e a superficie está recuberta con teflón anticorrosión, que se elimina facilmente para cambiar produtos, limpeza e revestimento. que está máis en consonancia coas normas de seguridade alimentaria.