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Linea automatica di deposito caramelle dure e lecca-lecca
La linea di produzione di deposito automatico di caramelle dure GD150-S è attualmente l'attrezzatura per la produzione di caramelle dure più avanzata in Cina, in grado di produrre 144.000 caramelle all'ora. È composto da un sistema di pesatura automatico, un sistema di dissoluzione della pressatura, un'unità di cottura sottovuoto per microfilm, un'unità di deposito e un sistema di raffreddamento.
Descrizione Equipaggiamento
Sistema di cottura
Si tratta di un sistema automatico per sciogliere e miscelare gli ingredienti. Zucchero, sciroppo di glucosio e altri materiali vengono miscelati e bolliti nel fornello, quindi trasportati nel serbatoio di stoccaggio dalla pompa a ingranaggi per raggiungere lo scopo della produzione continua. L'intero processo operativo è controllato da un quadro elettrico indipendente, comodo da utilizzare.
Unità di cottura per microfilm sottovuoto
Utilizzando PLC di marca internazionale, l'HMI touch screen fornisce la visualizzazione completa del processo con prestazioni più stabili e la programmazione controlla automaticamente la temperatura dello zucchero bollente sotto vuoto. Combinato con un controllo preciso, questo processo continuo garantisce che sia la qualità che la coerenza siano rigorosamente mantenute.
Miglioramento dell’efficienza idrica ed energetica. Il processo continuo produce pochissimi rifiuti ed è efficiente nell’uso di energia e acqua. Il vapore estratto durante la cottura viene condensato in uno scambio termico, quindi l'acqua di raffreddamento non viene sprecata.
unità stick del dispositivo di protezione avanzata
Per i lecca-lecca a sfera, i bastoncini vengono automaticamente inseriti in modo accurato e coerente negli stampi dopo il deposito. Il controllo completo è mantenuto dal sistema di inserimento. Che mantiene i bastoncini perpendicolari durante il processo di raffreddamento finché le caramelle non si sono solidificate.
Per i lecca lecca piatti, gli stecchi vengono prima alimentati negli stampi tramite un sistema di inserimento automatico. I meccanismi di posizionamento assicurano quindi che lo stick sia posizionato accuratamente e trattenuto saldamente all'interno degli stampi prima che lo sciroppo cotto venga depositato dalla testa dosatrice servocomandata.
unità di deposito e raffreddamento
La macchina dosatrice è composta da testa dosatrice, circuito stampo e canale di raffreddamento. Lo sciroppo bollito viene caricato in una tramoggia riscaldata e le caramelle vengono aspirate nel manicotto di rame dal movimento verso l'alto del pistone e spinte fuori durante la corsa discendente. Il circuito stampato si muove continuamente e l'intera testa di colata si muove alternativamente avanti e indietro per seguirne il movimento. Tutti i movimenti della testa sono servoassistiti per garantire precisione e collegati meccanicamente per garantire coerenza. Il canale di raffreddamento si trova dopo la macchina colatrice, spruzzando sotto la testa dosatrice. Per le caramelle dure, l'aria ambiente viene aspirata dalla fabbrica e fatta circolare attraverso un tunnel attraverso una serie di ventilatori. Il processo preciso garantisce un'elevata velocità di deposizione e assenza di rumore. Il rilevatore di temperatura adotta una spina aeronautica, facile da smontare e più sicura.
Il sistema di raffreddamento adotta una struttura dal design completamente igienico in modo che il tunnel possa essere pulito con acqua di lavaggio. Nastro trasportatore in PU blu anziché in PVC bianco, flusso d'aria di raffreddamento ragionevole per un raffreddamento efficiente.
stampi lunghi in teflon
Lo stampo può essere progettato in base alle esigenze del cliente e la superficie è rivestita in Teflon anticorrosione, facilmente rimovibile per cambiare prodotto, pulizia e rivestimento. che è più in linea con gli standard di sicurezza alimentare.
prodotti Esposizione
