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Línea automática de depósito de caramelos duros y piruletas
La línea de producción automática de depósito de caramelos duros GD150-S es actualmente el equipo de producción de caramelos duros más avanzado de China y puede producir 144.000 caramelos por hora. Se compone de un sistema de pesaje automático, un sistema de disolución por prensado, una unidad de cocción de micropelículas al vacío, una unidad de depósito y un sistema de enfriamiento.
descripción del equipo
Sistema de cocción
Se trata de un sistema automático para disolver y mezclar ingredientes. El azúcar, el jarabe de glucosa y otros materiales se mezclan y hierven en la cocina y luego la bomba de engranajes los transporta al tanque de almacenamiento para lograr el propósito de una producción continua. Todo el proceso de operación está controlado por un gabinete eléctrico independiente, que es conveniente de operar.
Unidad de cocción de micropelícula al vacío
Utilizando PLC de marca famosa internacional, la pantalla táctil HMI proporciona una visualización completa del proceso con un rendimiento más estable, y la programación controla automáticamente la temperatura del azúcar hirviendo al vacío. Combinado con un control preciso, este proceso continuo garantiza que tanto la calidad como la consistencia se mantengan rigurosamente.
Mejora de la eficiencia hídrica y energética. El proceso continuo produce muy pocos residuos y es eficiente en el uso de energía y agua. El vapor extraído durante la cocción se condensa en un intercambio de calor, por lo que no se desperdicia agua de refrigeración.
unidad de dispositivo de protección avanzada
Para la paleta de bolas, los palitos se insertan automáticamente de manera precisa y consistente en los moldes después del depósito. El control total lo mantiene el sistema de inserción. Que mantiene los palitos perpendiculares durante el proceso de enfriamiento hasta que el caramelo se haya endurecido.
En el caso de las piruletas planas, las barras se introducen primero en los moldes mediante un sistema de inserción automático. Luego, los mecanismos de colocación garantizan que la barra se coloque con precisión y se sujete firmemente dentro de los moldes antes de que el cabezal depositador servoaccionado deposite el almíbar cocido.
unidad de depósito y enfriamiento
La máquina depositadora se compone de un cabezal depositador, un circuito de molde y un canal de enfriamiento. El almíbar hervido se carga en una tolva calentada y los caramelos son succionados hacia el manguito de cobre mediante el movimiento ascendente del pistón y empujados hacia afuera en el recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal de vertido oscila hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos del cabezal son impulsados por servos para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor coherencia. El canal de enfriamiento está situado después de la máquina vertedora, pulverizando debajo del cabezal dosificador. Para los caramelos duros, el aire ambiente se extrae de la fábrica y se hace circular a través de un túnel a través de una serie de ventiladores. El proceso preciso garantiza una velocidad de deposición rápida y sin ruido. El detector de temperatura adopta un enchufe de aviación, que es fácil de desmontar y más seguro.
El sistema de refrigeración adopta una estructura de diseño completamente higiénica para que el túnel pueda limpiarse con agua de lavado. Cinta transportadora de PU azul en lugar de PVC blanco, flujo de aire de refrigeración razonable para una refrigeración eficiente.
moldes largos de teflón
El molde se puede diseñar según las necesidades del cliente, y la superficie está recubierta con teflón anticorrosión, de fácil extracción para cambio de producto, limpieza y recubrimiento. que está más en línea con los estándares de seguridad alimentaria.
exhibición de productos
