Automatyczna linia do deponowania twardych cukierków i lizaków

opis sprzętu

Jest to automatyczny system rozpuszczania i mieszania składników. Cukier, syrop glukozowy i inne materiały są mieszane i gotowane w szybkowarze, a następnie transportowane do zbiornika magazynowego za pomocą pompy zębatej, aby osiągnąć cel ciągłej produkcji. Cały proces operacji jest kontrolowany przez niezależną szafę elektryczną, która jest wygodna w obsłudze.

Urządzenie do gotowania na mikrofilmie próżniowym

Wykorzystując sterownik PLC znanej na całym świecie marki, ekran dotykowy HMI zapewnia pełną wizualizację procesu z bardziej stabilną wydajnością, a programowanie automatycznie kontroluje temperaturę wrzącego cukru próżniowego. W połączeniu z precyzyjną kontrolą, ten ciągły proces zapewnia rygorystyczne utrzymanie jakości i spójności.

Większa efektywność wykorzystania wody i energii. W procesie ciągłym powstaje bardzo mało odpadów, a zużycie energii i wody jest efektywne. Para pobierana podczas gotowania jest skraplana w procesie wymiany ciepła, dzięki czemu woda chłodząca nie jest marnowana.

zaawansowany moduł urządzenia zabezpieczającego

W przypadku lizaków kulkowych pałeczki są automatycznie dokładnie i konsekwentnie wkładane do form po osadzeniu. Pełną kontrolę zapewnia system wsuwania. Który utrzymuje patyczki prostopadle podczas procesu chłodzenia, aż cukierek stwardnieje.

W przypadku płaskich lizaków sztyfty są najpierw wprowadzane do foremek za pomocą automatycznego systemu wkładania. Mechanizmy umieszczające zapewniają następnie dokładne umieszczenie sztyftu i jego mocne trzymanie w formach, zanim ugotowany syrop zostanie zdeponowany przez napędzaną serwo głowicę deponującą.

jednostka osadzająco-chłodząca

Maszyna osadzająca składa się z głowicy osadzającej, obwodu formy i kanału chłodzącego. Gotowany syrop ładowany jest do podgrzewanego leja, a cukierki są zasysane do miedzianej tulei poprzez ruch tłoka w górę i wypychane w dół. Uformowany obwód porusza się w sposób ciągły, a cała głowica nalewająca wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne w przód i w tył, śledząc jego ruch. Wszystkie ruchy głowicy są napędzane serwo w celu zapewnienia dokładności i połączone mechanicznie w celu zapewnienia spójności. Kanał chłodzący znajduje się za nalewaczką, natryskując pod głowicą osadzającą. W przypadku twardych cukierków powietrze z otoczenia jest pobierane z fabryki i przepuszczane przez tunel za pośrednictwem szeregu wentylatorów. Precyzyjny proces zapewnia dużą prędkość osadzania i brak hałasu. Detektor temperatury przyjmuje wtyczkę lotniczą, którą można łatwo zdemontować i bezpieczniej.

Układ chłodzenia ma całkowicie higieniczną konstrukcję, dzięki czemu tunel można czyścić wodą myjącą. Niebieski przenośnik taśmowy z PU zamiast białego PCV, rozsądny przepływ powietrza chłodzącego dla wydajnego chłodzenia.

długie formy teflonowe

Formę można zaprojektować według potrzeb klienta, a jej powierzchnia pokryta jest antykorozyjnym teflonem, który można łatwo usunąć w celu zmiany produktów, czyszczenia i powlekania. co jest bardziej zgodne z normami bezpieczeństwa żywności.