အလိုအလျောက် မာကျောသော သကြားလုံးနှင့် lollipop သကြားလုံး ငွေသွင်းလိုင်း
GD150-S အလိုအလျောက် Hard Candy Depositing Production Line သည် လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အဆင့်အမြင့်ဆုံး သကြားလုံးထုတ်လုပ်သည့် စက်ဖြစ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် သကြားလုံး 144,000 ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အလိုအလျောက် ချိန်တွယ်စနစ်၊ နှိပ်ပေးသည့်စနစ်၊ ဖုန်စုပ်စက် မိုက်ခရိုဖလင်မီးဖိုယူနစ်၊ ငွေသွင်းယူနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။
စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက်
ဟင်းချက်စနစ်
၎င်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အရည်ဖျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သကြား၊ ဂလူးကို့စ်ရည်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို မီးဖိုချောင်တွင် ရောနှောပြီး ကျိုချက်ပြီးနောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေရန် ဂီယာပန့်ဖြင့် သိုလှောင်ကန်သို့ ပို့ဆောင်ပါ။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လည်ပတ်ရန်အဆင်ပြေသည့် လွတ်လပ်သောလျှပ်စစ်ကက်ဘိနက်တစ်ခုက ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဖုန်စုပ်မိုက်ခရိုဖလင်မီးဖိုယူနစ်
နိုင်ငံတကာ နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ် PLC ကို အသုံးပြု၍ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အပြည့်အဝ ပုံရိပ်ယောင်ပုံဖော်ခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး ပရိုဂရမ်သည် ဖုန်စုပ်သကြား၏ အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
ရေနှင့်စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်နည်းပါးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်း၏ စွမ်းအင်နှင့် ရေကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ယူထားသော အခိုးအငွေ့များကို အပူဖလှယ်သည့်နေရာတွင် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အအေးခံရေကို အညစ်အကြေးများထံ မပို့ပါ။
အဆင့်မြင့် အကာအကွယ်ကိရိယာ တုတ်ယူနစ်
Ball lollipop အတွက်၊ ချောင်းများကို ငွေသွင်းပြီးနောက် မှိုထဲသို့ တိကျစွာနှင့် တသမတ်တည်း အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းပါသည်။ ထည့်သွင်းမှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်မှု အပြည့်ရှိသည်။ သကြားလုံးများ သတ်မှတ်ချိန်အထိ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုတ်များကို ကိုင်ဆောင်ထားပါ။
ပြားချပ်သော lollipops အတွက်၊ ချောင်းကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းစနစ်ဖြင့် မှိုထဲသို့ ဦးစွာ ကျွေးပါသည်။ ထို့နောက် ချက်ပြုတ်ထားသော ဖျော်ရည်ကို ဆာဗို-မောင်းနှင်သော အပ်နှံသူခေါင်းမှ မအပ်နှံမီ မှိုအတွင်း တုတ်ကို တိကျစွာ နေရာချထားပြီး ခိုင်မြဲစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် နေရာချထားခြင်း ယန္တရားများ။
depositing and cooling ယူနစ်
ငွေသွင်းစက်တွင် ငွေသွင်းခေါင်း၊ မှိုပတ်လမ်းနှင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကျိုထားသောရည်ကို အပူပေးထားသော hopper တွင်ထည့်ထားပြီး ပစ္စတင်၏အပေါ်သို့ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် သကြားလုံးများကို ကြေးနီအစွပ်ထဲသို့ စုပ်ကာ အောက်ဘက်လေဖြတ်ချိန်တွင် တွန်းထုတ်သည်။ ပုံသွင်းထားသော ဆားကစ်သည် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပြီး လောင်းထည့်သည့်ခေါင်းတစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုကို ခြေရာခံရန်အပြန်ပြန်အလှန်လှန် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်သည်။ ဦးခေါင်း၏ လှုပ်ရှားမှုအားလုံးကို တိကျမှုအတွက် ဆာဗို-မောင်းနှင်ထားပြီး ညီညွတ်မှုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အအေးခံလမ်းကြောင်းသည် လောင်းထည့်သည့်စက်၏နောက်တွင် တည်ရှိပြီး အပ်နှံသည့်ခေါင်းအောက်တွင် ဖြန်းသည်။ မာကျောသောသကြားလုံးများအတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို စက်ရုံမှထုတ်ယူပြီး ပရိသတ်အများအပြားမှတစ်ဆင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်သော အပ်နှံမှု မြန်ဆန်ပြီး ဆူညံသံ မရှိစေရန် အာမခံပါသည်။ တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူပြီး ပိုမိုလုံခြုံသည့်လေကြောင်းပလပ်တစ်ခုအား အပူချိန် detector ကလက်ခံပါသည်။
အအေးပေးစနစ်သည် လိုဏ်ခေါင်းကို ဆေးကြောသန့်စင်ရန်အတွက် လုံး၀ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသော ဒီဇိုင်းပုံစံကို အသုံးပြုထားသည်။ ထိရောက်သောအအေးပေးရန်အတွက် အဖြူရောင် PVC အစား အပြာရောင် PU conveyor ခါးပတ်။
ရှည်လျားသော Teflon မှို
မှိုကို သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော Teflon ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားကာ ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။
ထုတ်ကုန်ပြသမှု
