TG Machine predstavlja novu potpuno automatsku industrijsku proizvodnu liniju za kokice za globalne proizvođače grickalica

Ključne riječi: automatska linija za proizvodnju kokica, industrijski stroj za kokice, linija za karamel kokice, sustav za premazivanje okusa kokica, oprema za preradu grickalica, linija za kontinuirano stvaranje kokica, strojevi za kokice od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete, CE standardna proizvodna linija za kokice Šangaj, Kina – TG Machine, pouzdani proizvođač strojeva za hranu sa sjedištem u Šangaju s više od četiri desetljeća iskustva u isporuci rješenja za proizvodnju grickalica i slastica diljem svijeta, službeno pokreće svoju nadograđenu potpuno automatsku liniju za proizvodnju kokica, osmišljenu kako bi pomogla tvornicama grickalica da skaliraju dosljednu proizvodnju kokica visokog prinosa za globalnu maloprodaju, kina, trgovine mješovitom robom i izvozna tržišta. Nova integrirana linija rješava dugogodišnje probleme proizvođača kokica, uključujući nestabilne brzine stvaranja kokica, neravnomjeran premaz okusa, visoku ovisnost o radnoj snazi ​​i nedosljednu teksturu gotovog proizvoda, nudeći fleksibilno, higijensko i isplativo rješenje po principu "ključ u ruke" za male, srednje i velike proizvođače hrane.

Globalno tržište kokica spremnih za jelo posljednjih je godina održalo stabilan rast, potaknuto rastućom potražnjom potrošača za prijenosnim, ukusnim grickalicama, od klasičnih kokica s maslacem, kokica sa slatkim karamelom, kokica s čokoladnim preljevom do slanih varijanti sa sirom, roštilja i ljutih varijanti. Mnoge tradicionalne tvornice kokica još uvijek se oslanjaju na ručne kotlove za proizvodnju samo u serijama, koji se muče s velikim količinama narudžbi, što često rezultira razlikama među serijama, zagorenim kokicama, neravnomjernim premazom šećerom i velikim oslanjanjem na vješte operatere. Nova linija kokica tvrtke TG Machine projektirana je kako bi se smanjio taj jaz, kombinirajući preciznu toplinsku kontrolu, kontinuirani prijenos materijala i programabilno doziranje začina kako bi se stabilizirala kvaliteta uz značajno smanjenje operativnih troškova.

Ova proizvodna linija za kokice ima modularni dizajn koji se može prilagoditi prema ciljanom satnom kapacitetu kupca, raspoloživom prostoru radionice i portfelju proizvoda. Standardni konfigurirani izlaz kreće se od 80 kg/h do 300 kg/h gotovih kokica. Cijeli tijek rada slijedi besprijekoran kontinuirani slijed: automatsko doziranje zrna kukuruza i sastojaka → precizno kokičanje uljem/plinom/elektromagnetskim kokicama → automatsko nagibno pražnjenje → transportna traka → prisilno hlađenje zrakom → rotacijsko prosijavanje i uklanjanje nečistoća → premazivanje i miješanje okusa → sekundarno hlađenje → međuspremnik gotovog proizvoda, koji se može izravno povezati s višeglavim strojevima za vaganje i automatsko pakiranje u vreće za pakiranje od početka do kraja.

U srcu sustava je industrijski kotao za kokice s planetarnom strukturom miješanja i struganja. Za razliku od jednostavnih lopatica za miješanje, mehanizam za miješanje u potpunosti dodiruje dno i bočne stijenke kotla kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje i zapaljenje. Operateri postavljaju temperaturu kokica, brzinu miješanja i vrijeme zadržavanja na središnjem PLC zaslonu osjetljivom na dodir; nakon što ciklus kokica završi, kotao se automatski naginje kako bi se kokice istresle na transporter bez ručnog grabljenja. Ovaj dizajn uvelike smanjuje lomljenje zrna kokica i održava oblik proizvoda netaknutim. Načini zagrijavanja su opcionalni: plinsko grijanje za regije s niskim troškovima plina ili elektromagnetsko indukcijsko grijanje za tvornice koje zahtijevaju čisto, stabilno električno grijanje.

Odmah nakon pucketanja, vruće kokice se transportiraju na transporter s prisilnim hlađenjem zrakom. Brzi kružeći protok zraka brzo snižava temperaturu kokica, zadržavajući njihovu hrskavu teksturu i sprječavajući kondenzaciju prije faze začinjavanja. Rotacijsko sito zatim automatski odvaja nepuknuta zrna kukuruza, slomljene mrvice i premale ostatke. Ovaj korak prosijavanja je ključan: odbacuje neispravne materijale prije aromatizacije, tako da svako gotovo pakiranje ima ujednačen izgled i okus, smanjujući stopu pritužbi kupaca na gotovu pakiranu robu.

Bubanj za premazivanje okusa još je jedna značajka ovog rješenja. Podržava prskanje tekućeg sirupa za kokice s karamelom, čokoladom i medom, te doziranje suhog začina u prahu za slane okuse. Tekući šećer ili ulje dostavljaju se podesivim preciznim dozirnim pumpama, dok se začin u prahu kvantitativno dozira pužnim dozatorom. Dok se kokice nježno kotrljaju unutar rotirajućeg bubnja, arome se ravnomjerno raspoređuju po svakom komadu, izbjegavajući lijepljenje i skupljanje uobičajeno u tradicionalnim ručnim postupcima premazivanja. Za narudžbe kokica s karamelom možemo dodati opcionalni tunel za sušenje na niskoj temperaturi kako bismo osušili sloj šećera i učinili površinu neljepljivom.

Svi dijelovi koji izravno dodiruju hranu izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304 prehrambene kvalitete, u skladu sa standardima higijene hrane CE i ISO22000. Raspored linije može se fleksibilno prilagoditi za ravnu, L-oblikovanu ili U-oblikovanu instalaciju kako bi se prilagodio postojećim tvorničkim rasporedima kupaca. U usporedbi s poluautomatskim postavkama, nova automatska linija za rezanje kokica zahtijevala je operatere na licu mjesta od 4-6 radnika do samo 1-2 zaposlenika za praćenje i prilagodbu recepta. Parametri recepta za različite okuse kokica mogu se spremiti unutar upravljačkog sustava; prebacivanje između maslaca, karamele i slanih kokica zahtijeva samo pozivanje unaprijed postavljenih postavki jednim klikom, što skraćuje vrijeme promjene proizvoda.

Gia, međunarodni voditelj prodaje tvrtke TG Machine, komentirao je: „Primijetili smo da mnogi inozemni poduzetnici u sektoru grickalica žele proširiti liniju proizvoda za kokice, ali oklijevaju jer ne mogu pronaći pouzdan, prilagodljiv stroj koji radi i za slatke i za slane kokice. Naša nova linija za kokice izrađena je za globalna tržišta: podržavamo prilagođeni napon, frekvenciju i dokumentaciju za različite zemlje te pružamo potpunu postprodajnu podršku, uključujući tvorničko FAT testiranje, smjernice za instalaciju u inozemstvu, obuku za rad i dugoročnu opskrbu rezervnim dijelovima. Bez obzira vodi li naš kupac lokalnu tvornicu grickalica srednje veličine ili izvozi kokice privatne robne marke u više zemalja, možemo konfigurirati prikladno rješenje.“

TG Machineova linija za kokice sada je dostupna za inspekciju u tvornici i testiranje na licu mjesta u njihovoj radionici u Šangaju. Potencijalni kupci mogu poslati uzorke sirovog kukuruza i ciljane recepte kako bi testirali učinak kokicanja, brzinu ekspanzije i performanse premaza prije potvrde narudžbe. Oprema se također može kombinirati s postojećim TG Machineovim sustavima za pakiranje, vaganje i sortiranje kako bi se izgradila potpuno zatvorena radionica za proizvodnju kokica.

Za više informacija o proizvodnoj liniji kokica tvrtke TG Machine, tehničkim listovima i ponudama, međunarodni kupci mogu kontaktirati prodajni tim putem WhatsAppa ili e-pošte.