ప్రపంచ స్నాక్ తయారీదారుల కోసం టీజీ మెషిన్ కొత్త పూర్తి ఆటోమేటిక్ పారిశ్రామిక పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఆవిష్కరించింది
కీలకపదాలు: ఆటోమేటిక్ పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తి శ్రేణి, పారిశ్రామిక పాప్‌కార్న్ యంత్రం, క్యారమెల్ పాప్‌కార్న్ శ్రేణి, పాప్‌కార్న్ ఫ్లేవర్ కోటింగ్ సిస్టమ్, స్నాక్ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, నిరంతర పాప్‌కార్న్ పాపింగ్ శ్రేణి, ఫుడ్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాప్‌కార్న్ యంత్రాలు, CE ప్రమాణాల పాప్‌కార్న్ తయారీ శ్రేణి. షాంఘై, చైనా – ప్రపంచవ్యాప్తంగా టర్న్‌కీ స్నాక్ మరియు మిఠాయి ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందించడంలో నాలుగు దశాబ్దాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న, షాంఘైకి చెందిన విశ్వసనీయ ఆహార యంత్రాల తయారీదారు అయిన TG మెషిన్, తన అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని అధికారికంగా ప్రారంభించింది. ప్రపంచవ్యాప్త రిటైల్, సినిమా, కన్వీనియన్స్ స్టోర్ మరియు ఎగుమతి మార్కెట్ల కోసం స్నాక్ ఫ్యాక్టరీలు స్థిరమైన, అధిక దిగుబడినిచ్చే పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తిని పెంచడంలో సహాయపడటానికి ఇది రూపొందించబడింది. ఈ కొత్త సమీకృత శ్రేణి, అస్థిరమైన పాపింగ్ రేట్లు, అసమాన ఫ్లేవర్ కోటింగ్, అధిక కార్మికులపై ఆధారపడటం మరియు స్థిరత్వం లేని తుది ఆకృతి వంటి పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తిదారుల దీర్ఘకాలిక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. ఇది చిన్న, మధ్య మరియు పెద్ద ఆహార తయారీదారులకు సౌకర్యవంతమైన, పరిశుభ్రమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన టర్న్‌కీ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
క్లాసిక్ బటర్ పాప్‌కార్న్, తీపి కారమెల్ పాప్‌కార్న్, చాక్లెట్ కోటెడ్ పాప్‌కార్న్ నుండి రుచికరమైన చీజ్, బార్బెక్యూ మరియు స్పైసీ రకాల వరకు, సులభంగా తీసుకువెళ్లగలిగే, ఆస్వాదించదగిన స్నాక్స్‌కు పెరుగుతున్న వినియోగదారుల డిమాండ్ కారణంగా, ప్రపంచవ్యాప్త రెడీ-టు-ఈట్ పాప్‌కార్న్ మార్కెట్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో స్థిరమైన వృద్ధిని కొనసాగించింది. అనేక సాంప్రదాయ పాప్‌కార్న్ ఫ్యాక్టరీలు ఇప్పటికీ కేవలం బ్యాచ్‌లలో మాత్రమే పనిచేసే మాన్యువల్ కెటిల్స్‌పై ఆధారపడి ఉన్నాయి. ఇవి భారీ ఆర్డర్ల వేగాన్ని అందుకోవడంలో ఇబ్బంది పడతాయి, దీని ఫలితంగా తరచుగా బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ తేడాలు, పాప్‌కార్న్ మాడిపోవడం, చక్కెర పూత అసమానంగా ఉండటం మరియు నైపుణ్యం గల ఆపరేటర్లపై అధికంగా ఆధారపడటం వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఈ అంతరాన్ని పూడ్చడానికి, TG మెషీన్ యొక్క కొత్త పాప్‌కార్న్ లైన్ రూపొందించబడింది. ఇది కచ్చితమైన థర్మల్ కంట్రోల్, నిరంతర మెటీరియల్ బదిలీ మరియు ప్రోగ్రామబుల్ సీజనింగ్ డోసింగ్‌లను మిళితం చేసి, నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచుతూనే, నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ఈ పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తి శ్రేణి మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, దీనిని కస్టమర్ లక్ష్య గంటవారీ సామర్థ్యం, అందుబాటులో ఉన్న వర్క్‌షాప్ స్థలం మరియు ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. ప్రామాణికంగా కాన్ఫిగర్ చేయగల అవుట్‌పుట్ గంటకు 80 కిలోల నుండి 300 కిలోల వరకు తయారైన పాప్‌కార్న్‌ను అందిస్తుంది. మొత్తం వర్క్‌ఫ్లో ఒక అంతరాయం లేని నిరంతర క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది: ఆటోమేటిక్ మొక్కజొన్న గింజలు & పదార్థాల ఫీడింగ్ → ప్రెసిషన్ ఆయిల్/గ్యాస్/ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ పాపింగ్ → ఆటోమేటిక్ టిల్టింగ్ డిశ్చార్జ్ → బెల్ట్ కన్వేయింగ్ → ఫోర్స్డ్ ఎయిర్ కూలింగ్ → రోటరీ స్క్రీనింగ్ & మలినాల తొలగింపు → ఫ్లేవర్ కోటింగ్ మరియు మిక్సింగ్ → సెకండరీ కూలింగ్ → తయారైన ఉత్పత్తి బఫర్ స్టోరేజ్. దీనిని ఎండ్-టు-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం మల్టీ-హెడ్ వెయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాగింగ్ మెషీన్‌లకు నేరుగా అనుసంధానించవచ్చు.
ఈ వ్యవస్థకు ప్రధానమైనది ప్లానెటరీ స్టిరింగ్ స్క్రాపింగ్ నిర్మాణంతో కూడిన పారిశ్రామిక పాపింగ్ కెటిల్. సాధారణ స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌ల వలె కాకుండా, స్థానికంగా అధిక వేడి మరియు మాడిపోవడాన్ని నివారించడానికి, స్టిరింగ్ మెకానిజం కెటిల్ అడుగు భాగాన్ని మరియు పక్క గోడలను పూర్తిగా తాకుతుంది. ఆపరేటర్లు సెంట్రల్ PLC టచ్ స్క్రీన్‌పై పాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత, స్టిరింగ్ వేగం మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని సెట్ చేస్తారు; పాపింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, చేతితో తీయాల్సిన అవసరం లేకుండా పాప్‌కార్న్‌ను కన్వేయర్‌పైకి వేయడానికి కెటిల్ స్వయంచాలకంగా వంగుతుంది. ఈ డిజైన్ పేలిన గింజలు విరిగిపోవడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని చెక్కుచెదరకుండా ఉంచుతుంది. హీటింగ్ మోడ్‌లు ఐచ్ఛికంగా ఉంటాయి: గ్యాస్ ధర తక్కువగా ఉన్న ప్రాంతాలకు గ్యాస్ హీటింగ్, లేదా శుభ్రమైన, స్థిరమైన ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ అవసరమయ్యే ఫ్యాక్టరీలకు ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్.
పాప్ అయిన వెంటనే, వేడి పాప్‌కార్న్‌ను ఫోర్స్డ్ ఎయిర్ కూలింగ్ కన్వేయర్‌కు తరలిస్తారు. అధిక వేగంతో ప్రసరించే గాలి ప్రవాహం పాప్‌కార్న్ ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మసాలా దినుసులు కలిపే దశకు ముందు దాని కరకరలాడే స్వభావాన్ని నిలుపుతుంది మరియు తేమ పట్టడాన్ని నివారిస్తుంది. ఆ తర్వాత రోటరీ సిఫ్టర్, పేలని మొక్కజొన్న గింజలను, విరిగిన ముక్కలను మరియు చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న చెత్తను స్వయంచాలకంగా వేరు చేస్తుంది. ఈ జల్లెడ పట్టే దశ చాలా కీలకమైనది: ఇది రుచిని జోడించడానికి ముందే లోపభూయిష్టమైన పదార్థాలను తిరస్కరిస్తుంది, కాబట్టి తయారైన ప్రతి ప్యాక్ ఒకే విధమైన రూపాన్ని మరియు రుచిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తుది ప్యాకేజీ చేసిన వస్తువులపై వినియోగదారుల ఫిర్యాదుల రేటును తగ్గిస్తుంది.
ఈ పరిష్కారంలో ఫ్లేవర్ కోటింగ్ డ్రమ్ మరో ముఖ్యమైన అంశం. ఇది క్యారమెల్, చాక్లెట్ మరియు తేనె పాప్‌కార్న్ కోసం ద్రవ సిరప్‌ను స్ప్రే చేయడానికి, అలాగే ఉప్పగా ఉండే రుచుల కోసం పొడి మసాలాను అందించడానికి రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తుంది. ద్రవ చక్కెర లేదా నూనెను సర్దుబాటు చేయగల ప్రెసిషన్ డోసింగ్ పంపుల ద్వారా అందిస్తారు, అయితే పొడి మసాలాను స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా అందిస్తారు. తిరుగుతున్న డ్రమ్ లోపల పాప్‌కార్న్ నెమ్మదిగా దొర్లుతున్నప్పుడు, ఫ్లేవర్ పదార్థాలు ప్రతి గింజకు సమానంగా విస్తరిస్తాయి, తద్వారా సాంప్రదాయ మాన్యువల్ కోటింగ్ ప్రక్రియలలో సాధారణంగా జరిగే అంటుకోవడం మరియు గడ్డ కట్టడాన్ని నివారిస్తాయి. క్యారమెల్ పాప్‌కార్న్ ఆర్డర్ల కోసం, చక్కెర పొరను ఆరబెట్టి, ఉపరితలాన్ని అంటుకోకుండా చేయడానికి మేము ఐచ్ఛికంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ టన్నెల్‌ను జోడించగలము.
ఆహారాన్ని నేరుగా తాకే అన్ని భాగాలు CE మరియు ISO22000 ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, 304 ఫుడ్-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. కస్టమర్ల ప్రస్తుత ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్‌లకు సరిపోయేలా, లైన్ లేఅవుట్‌ను స్ట్రెయిట్, L-ఆకారపు లేదా U-ఆకారపు ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అనువుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సెమీ-ఆటోమేటిక్ సెటప్‌లతో పోలిస్తే, ఈ కొత్త ఆటోమేటిక్ పాప్‌కార్న్ లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు రెసిపీ సర్దుబాటు కోసం సైట్‌లో అవసరమయ్యే ఆపరేటర్ల సంఖ్యను 4–6 నుండి కేవలం 1–2 సిబ్బందికి తగ్గిస్తుంది. వివిధ పాప్‌కార్న్ ఫ్లేవర్‌ల కోసం రెసిపీ పారామీటర్‌లను కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో సేవ్ చేయవచ్చు; బటర్, క్యారమెల్ మరియు సేవర్ పాప్‌కార్న్‌ల మధ్య మారడానికి కేవలం ఒక్క క్లిక్‌తో ప్రీసెట్ రీకాల్ చేస్తే సరిపోతుంది, ఇది ఉత్పత్తి మార్పిడి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
TG మెషీన్ యొక్క అంతర్జాతీయ సేల్స్ మేనేజర్ అయిన గియా ఇలా వ్యాఖ్యానించారు: “చాలా మంది విదేశీ స్నాక్ వ్యాపారవేత్తలు తమ పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని విస్తరించాలనుకుంటున్నారని, కానీ తీపి మరియు ఉప్పగా ఉండే పాప్‌కార్న్ రెండింటికీ పనిచేసే నమ్మకమైన, అనుకూలమైన యంత్రాన్ని కనుగొనలేక వెనుకాడుతున్నారని మేము గమనించాము. మా కొత్త పాప్‌కార్న్ శ్రేణి ప్రపంచ మార్కెట్ల కోసం నిర్మించబడింది: మేము వివిధ దేశాల కోసం అనుకూలీకరించిన వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తాము, మరియు ఫ్యాక్టరీ FAT టెస్టింగ్, విదేశీ ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, ఆపరేషన్ శిక్షణ మరియు దీర్ఘకాలిక విడిభాగాల సరఫరాతో సహా పూర్తి అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము. మా కస్టమర్ స్థానిక మధ్య తరహా స్నాక్ ఫ్యాక్టరీని నడుపుతున్నా లేదా బహుళ దేశాలకు ప్రైవేట్-లేబుల్ పాప్‌కార్న్‌ను ఎగుమతి చేస్తున్నా, మేము వారికి తగిన పరిష్కారాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయగలము.”
TG మెషీన్ యొక్క పాప్‌కార్న్ లైన్ ఇప్పుడు దాని షాంఘై వర్క్‌షాప్‌లో ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ మరియు ఆన్-సైట్ టెస్టింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉంది. కాబోయే కొనుగోలుదారులు ఆర్డర్ నిర్ధారణకు ముందు పాపింగ్ ప్రభావం, విస్తరణ రేటు మరియు కోటింగ్ పనితీరును పరీక్షించడానికి ముడి మొక్కజొన్న నమూనాలను మరియు లక్ష్య రెసిపీలను పంపవచ్చు. ఈ పరికరాన్ని TG మెషీన్ యొక్క ఇప్పటికే ఉన్న ప్యాకేజింగ్, తూకం మరియు సార్టింగ్ సిస్టమ్‌లతో కలిపి, పూర్తిగా మూసివేయబడిన పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌ను కూడా నిర్మించవచ్చు.
TG మెషీన్ యొక్క పాప్‌కార్న్ ఉత్పత్తి శ్రేణి, సాంకేతిక డేటాషీట్లు మరియు కొటేషన్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, అంతర్జాతీయ కొనుగోలుదారులు వాట్సాప్ లేదా ఇమెయిల్ ద్వారా సేల్స్ బృందాన్ని సంప్రదించవచ్చు.
