TG Machine претставува нова целосно автоматска индустриска линија за производство на пуканки за глобални производители на грицки

Клучни зборови: автоматска линија за производство на пуканки, индустриска машина за пуканки, линија за карамел пуканки, систем за обложување со вкус на пуканки, опрема за преработка на грицки, линија за континуирано пукање пуканки, машина за пуканки од не'рѓосувачки челик за храна, CE стандардна линија за производство на пуканки Шангај, Кина – TG Machine, доверлив производител на машини за храна со седиште во Шангај со повеќе од четири децении искуство во испорака на решенија за производство на грицки и слатки низ целиот свет, официјално ја лансира својата надградена целосно автоматска линија за производство на пуканки, дизајнирана да им помогне на фабриките за грицки да го зголемат конзистентното производство на пуканки со висок принос за глобалните малопродажни пазари, кината, продавниците и извозните пазари. Новата интегрирана линија се справува со долгогодишните проблеми на производителите на пуканки, вклучувајќи нестабилни стапки на пукање, нееднакво премачкување со вкус, висока зависност од работна сила и неконзистентна завршна текстура, нудејќи флексибилно, хигиенско и економично решение „клуч на рака“ за мали, средни и големи производители на храна.

Глобалниот пазар на пуканки готови за јадење одржува стабилен раст во последниве години, поттикнат од зголемената побарувачка на потрошувачите за преносливи, вкусни закуски, почнувајќи од класични пуканки со путер, пуканки со сладок карамел, пуканки со чоколадо, па сè до солени варијанти на сирење, скара и зачинети варијанти. Многу традиционални фабрики за пуканки сè уште се потпираат на рачни бокали за производство само во серии, кои се борат да одат во чекор со големи количини на нарачки, што често резултира со разлики од серија до серија, изгорени пуканки, нерамномерно обложување со шеќер и голема зависност од квалификувани оператори. Новата линија пуканки на TG Machine е дизајнирана да го затвори овој јаз, комбинирајќи прецизна термичка контрола, континуиран пренос на материјали и програмабилно дозирање со зачини за стабилизирање на квалитетот, а воедно значително намалување на оперативните трошоци.

Оваа линија за производство на пуканки има модуларен дизајн кој може да се прилагоди според целниот часовен капацитет на клиентот, достапниот простор во работилницата и портфолиото на производи. Стандардната конфигурабилна продуктивност се движи од 80 кг/ч до 300 кг/ч готови пуканки. Целиот работен тек следи беспрекорна континуирана секвенца: автоматско внесување на зрна од пченка и состојки → прецизно пукање со масло/гас/електромагнетно пукање → автоматско навалување на празнење → транспорт со лента → принудно ладење со воздух → ротационо сеење и отстранување на нечистотии → премачкување и мешање на вкусови → секундарно ладење → складирање на готов производ, кое може директно да се поврзе со машини за мерење со повеќе глави и автоматско пакување за пакување од почеток до крај.

Во срцето на системот е индустрискиот котел за пукање со планетарна структура за стружење. За разлика од едноставните сечила за мешање, механизмот за мешање целосно го допира дното на котелот и страничните ѕидови за да се избегне локално прегревање и горење. Операторите ја поставуваат температурата на пукање, брзината на мешање и времето на задржување на централниот PLC екран на допир; откако ќе заврши циклусот на пукање, котелот автоматски се навалува за да ги истури пуканките врз транспортерот без рачно собирање. Овој дизајн значително го намалува кршењето на пуканите зрна и ја одржува формата на производот недопрена. Режимите на греење се опционални: греење на гас за региони со ниска цена на гас или електромагнетно индуктивно греење за фабрики на кои им е потребно чисто, стабилно електрично греење.

Веднаш по пукањето, топлите пуканки се транспортираат до транспортерот со принудно ладење на воздухот. Брзиот циркулирачки проток на воздух брзо ја намалува температурата на пуканките, заклучувајќи ја нивната крцкава текстура и спречувајќи кондензација пред фазата на зачинување. Ротационото сито потоа автоматски ги одвојува непукнатите зрна од пченка, скршените трошки и недоволно големите остатоци. Овој чекор на просејување е клучен: ги отфрла неисправните материјали пред да се зачини, така што секое готово пакување има униформен изглед и вкус, намалувајќи ги стапките на жалби од клиентите за финално спакуваната стока.

Барабанот за обложување на вкус е уште еден белег на ова решение. Тој поддржува прскање со течен сируп за пуканки од карамела, чоколадо и мед, како и дополнување со сув прашок за зачини за солени вкусови. Течниот шеќер или масло се доставува со прилагодливи пумпи за прецизно дозирање, додека зачините во прав се внесуваат квантитативно преку навртка за дополнување. Додека пуканките нежно се превртуваат во ротирачкиот барабан, ароматичните материјали рамномерно се распределуваат низ секое парче, избегнувајќи лепење и згрутчување што е вообичаено во традиционалните процеси на рачно обложување. За нарачки на пуканки од карамела, можеме да додадеме опционален тунел за стврднување на ниска температура за да го исуши слојот од шеќер и да ја направиме површината нелеплива.

Сите делови што директно допираат до храната се произведени од нерѓосувачки челик 304 за храна, во согласност со стандардите CE и ISO22000 за хигиена на храна. Распоредот на линијата може флексибилно да се прилагоди за права, L-форма или U-форма инсталација за да одговара на постојните фабрички распореди на клиентите. Во споредба со полуавтоматските поставувања, новата автоматска линија за пуканки бараше оператори на лице место од 4-6 работници до само 1-2 вработени за следење и прилагодување на рецептите. Параметрите на рецептот за различни вкусови на пуканки може да се зачуваат во контролниот систем; префрлувањето помеѓу путер, карамела и солени пуканки бара само едно кликнување со претходно подесување, со што се скратува времето за промена на производот.

Џија, меѓународен менаџер за продажба на TG Machine, коментираше: „Забележавме дека многу странски претприемачи за грицки сакаат да ги прошират линиите на производи за пуканки, но се двоумат бидејќи не можат да најдат сигурна, прилагодлива машина што работи и за пуканки со сладок и за солени. Нашата нова линија за пуканки е изградена за глобалните пазари: поддржуваме прилагоден напон, фреквенција и документација за различни земји и обезбедуваме целосна постпродажна поддршка, вклучувајќи тестирање на FAT во фабриката, упатства за инсталација во странство, обука за работа и долгорочно снабдување со резервни делови. Без разлика дали нашиот клиент управува со локална фабрика за грицки со средна големина или извезува пуканки со приватна етикета во повеќе земји, ние можеме да конфигурираме соодветно решение.“

Линијата за пуканки на TG Machine сега е достапна за фабричка инспекција и тестирање на лице место во нејзината работилница во Шангај. Потенцијалните купувачи можат да испраќаат примероци од сурова пченка и целни рецепти за да го тестираат ефектот на пукање, брзината на ширење и перформансите на обложување пред потврда на нарачката. Опремата може да се комбинира и со постојните системи за пакување, мерење и сортирање на TG Machine за да се изгради целосно затворена работилница за производство на пуканки.

За повеќе информации во врска со линијата за производство на пуканки на TG Machine, техничките листови со податоци и понудата, меѓународните купувачи можат да го контактираат тимот за продажба преку WhatsApp или е-пошта.