TG Machine predstavlja novu potpuno automatsku industrijsku liniju za proizvodnju kokica za globalne proizvođače grickalica

Ključne riječi: automatska linija za proizvodnju kokica, industrijski stroj za kokice, linija za karamel kokice, sistem za premazivanje okusa kokica, oprema za preradu grickalica, linija za kontinuirano pravljenje kokica, strojevi za kokice od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete, CE standardna proizvodna linija za kokice Šangaj, Kina – TG Machine, pouzdani proizvođač prehrambenih strojeva sa sjedištem u Šangaju s preko četiri desetljeća iskustva u isporuci rješenja za proizvodnju grickalica i slastica po principu "ključ u ruke" širom svijeta, službeno pokreće svoju nadograđenu potpuno automatsku liniju za proizvodnju kokica, dizajniranu da pomogne tvornicama grickalica da skaliraju konzistentnu proizvodnju kokica visokog prinosa za globalnu maloprodaju, kina, trgovine mješovitom robom i izvozna tržišta. Nova integrirana linija rješava dugogodišnje probleme proizvođača kokica, uključujući nestabilne brzine pucanja, neujednačen premaz okusa, visoku ovisnost o radnoj snazi ​​i nedosljednu teksturu gotovog proizvoda, nudeći fleksibilno, higijensko i isplativo rješenje po principu "ključ u ruke" za male, srednje i velike proizvođače hrane.

Globalno tržište kokica spremnih za jelo održava stabilan rast posljednjih godina, potaknuto rastućom potražnjom potrošača za prenosivim, ukusnim grickalicama, od klasičnih kokica s maslacem, kokica sa slatkim karamelom, kokica prelivenih čokoladom do slanih varijanti sa sirom, roštilja i ljutih varijanti. Mnoge tradicionalne fabrike kokica i dalje se oslanjaju na ručne kotlove za proizvodnju samo u serijama, koji se bore da održe korak s velikim količinama narudžbi, što često rezultira razlikama između serija, zagorenim kokicama, neravnomjernim premazom šećerom i velikim oslanjanjem na vješte operatere. Nova linija kokica kompanije TG Machine dizajnirana je da premosti ovaj jaz, kombinirajući preciznu termičku kontrolu, kontinuirani prijenos materijala i programabilno doziranje začina kako bi se stabilizirao kvalitet uz značajno smanjenje operativnih troškova.

Ova linija za proizvodnju kokica usvaja modularni dizajn koji se može prilagoditi prema ciljanom satnom kapacitetu kupca, raspoloživom prostoru radionice i portfoliju proizvoda. Standardni konfigurabilni izlaz kreće se od 80 kg/h do 300 kg/h gotovih kokica. Cijeli radni proces slijedi besprijekoran kontinuirani slijed: automatsko doziranje zrna kukuruza i sastojaka → precizno kokičanje uljem/plinom/elektromagnetom → automatsko naginjanje pražnjenja → transportna traka → prisilno hlađenje zrakom → rotaciono prosijavanje i uklanjanje nečistoća → premazivanje i miješanje okusa → sekundarno hlađenje → međuspremnik za skladištenje gotovog proizvoda, koji se može direktno povezati s višeglavim vagajućim i automatskim mašinama za pakiranje od početka do kraja.

U srcu sistema je industrijski kotao za kokice sa planetarnom strukturom za miješanje i struganje. Za razliku od jednostavnih lopatica za miješanje, mehanizam za miješanje u potpunosti dodiruje dno i bočne zidove kotla kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje i zapaljenje. Operateri podešavaju temperaturu kokica, brzinu miješanja i vrijeme zadržavanja na centralnom PLC ekranu osjetljivom na dodir; nakon što se ciklus kokica završi, kotao se automatski naginje kako bi istresao kokice na transporter bez ručnog vađenja. Ovaj dizajn značajno smanjuje lomljenje zrna kokica i održava oblik proizvoda netaknutim. Načini zagrijavanja su opcionalni: plinsko grijanje za regije sa niskim troškovima plina ili elektromagnetsko indukcijsko grijanje za fabrike koje zahtijevaju čisto i stabilno električno grijanje.

Odmah nakon pucanja, vruće kokice se transportuju na transporter s prisilnim hlađenjem zrakom. Brzi cirkulirajući protok zraka brzo snižava temperaturu kokica, zadržavajući njihovu hrskavu teksturu i sprječavajući kondenzaciju prije faze začinjavanja. Rotacijsko sito zatim automatski odvaja nepuknuta zrna kukuruza, slomljene mrvice i premale ostatke. Ovaj korak prosijavanja je ključan: odbacuje neispravne materijale prije aromatizacije, tako da svako gotovo pakovanje ima ujednačen izgled i okus, smanjujući stopu pritužbi kupaca na gotovu upakovanu robu.

Bubanj za premazivanje arome je još jedna značajna karakteristika ovog rješenja. Podržava i prskanje tekućeg sirupa za kokice s karamelom, čokoladom i medom, te doziranje suhog začina u prahu za slane okuse. Tečni šećer ili ulje se dostavljaju podesivim preciznim dozirnim pumpama, dok se začin u prahu kvantitativno dozira putem pužnog dozatora. Dok se kokice lagano okreću unutar rotirajućeg bubnja, materijali za okus ravnomjerno se raspoređuju po svakom komadu, izbjegavajući lijepljenje i zgrudnjavanje uobičajeno u tradicionalnim ručnim procesima premazivanja. Za narudžbe kokica s karamelom, možemo dodati opcionalni tunel za sušenje na niskoj temperaturi kako bismo osušili sloj šećera i učinili površinu neljepljivom.

Svi dijelovi koji direktno dodiruju hranu izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304 prehrambene kvalitete, u skladu sa standardima higijene hrane CE i ISO22000. Raspored linije može se fleksibilno prilagoditi za ravnu, L-oblikovanu ili U-oblikovanu instalaciju kako bi se prilagodio postojećim fabričkim rasporedima kupaca. U poređenju sa poluautomatskim postavkama, nova automatska linija za rezanje kokica zahtijevala je operatere na licu mjesta od 4-6 radnika do samo 1-2 osoblja za praćenje i podešavanje recepta. Parametri recepta za različite okuse kokica mogu se sačuvati unutar kontrolnog sistema; prebacivanje između kokica s maslacem, karamelom i slanim kokicama zahtijeva samo jedno klikanje unaprijed postavljenih postavki, što skraćuje vrijeme promjene proizvoda.

Gia, međunarodni menadžer prodaje u kompaniji TG Machine, prokomentarisao je: „Primijetili smo da mnogi strani preduzetnici u oblasti grickalica žele proširiti liniju proizvoda za kokice, ali oklijevaju jer ne mogu pronaći pouzdanu, prilagodljivu mašinu koja radi i za slatke i za slane kokice. Naša nova linija za kokice je napravljena za globalna tržišta: podržavamo prilagođeni napon, frekvenciju i dokumentaciju za različite zemlje, a pružamo i punu postprodajnu podršku, uključujući fabričko FAT testiranje, smjernice za instalaciju u inostranstvu, obuku za rad i dugoročnu isporuku rezervnih dijelova. Bez obzira da li naš kupac vodi lokalnu fabriku grickalica srednje veličine ili izvozi kokice privatne robne marke u više zemalja, možemo konfigurisati odgovarajuće rješenje.“

Linija za kokice kompanije TG Machine sada je dostupna za inspekciju u fabrici i testiranje na licu mjesta u njenoj radionici u Šangaju. Potencijalni kupci mogu poslati uzorke sirovog kukuruza i ciljane recepte kako bi testirali efekat kokicanja, brzinu ekspanzije i performanse premaza prije potvrde narudžbe. Oprema se također može kombinovati sa postojećim sistemima za pakovanje, vaganje i sortiranje kompanije TG Machine kako bi se izgradila potpuno zatvorena radionica za proizvodnju kokica.

Za više informacija o proizvodnoj liniji kokica TG Machine, tehničkim listovima i ponudama, međunarodni kupci mogu kontaktirati prodajni tim putem WhatsAppa ili e-pošte.