टीजी मशीन ने वैश्विक स्नैक निर्माताओं के लिए नई पूर्णतः स्वचालित औद्योगिक पॉपकॉर्न उत्पादन लाइन का अनावरण किया।

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हाल के वर्षों में, रेडी-टू-ईट पॉपकॉर्न के वैश्विक बाज़ार में लगातार वृद्धि देखी गई है। इसका मुख्य कारण क्लासिक बटर पॉपकॉर्न, स्वीट कारमेल पॉपकॉर्न, चॉकलेट-कोटेड पॉपकॉर्न से लेकर नमकीन चीज़, बारबेक्यू और मसालेदार किस्मों तक, पोर्टेबल और स्वादिष्ट स्नैक्स की बढ़ती उपभोक्ता मांग है। कई पारंपरिक पॉपकॉर्न कारखाने अभी भी केवल बैच-आधारित मैनुअल केटल्स पर निर्भर हैं, जो बड़े ऑर्डर वॉल्यूम को संभालने में असमर्थ हैं। इसके परिणामस्वरूप अक्सर बैच-दर-बैच अंतर, जले हुए पॉपकॉर्न, असमान चीनी कोटिंग और कुशल ऑपरेटरों पर अत्यधिक निर्भरता जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। टीजी मशीन की नई पॉपकॉर्न लाइन इस कमी को दूर करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह सटीक थर्मल नियंत्रण, निरंतर सामग्री स्थानांतरण और प्रोग्रामेबल सीज़निंग डोज़िंग को मिलाकर गुणवत्ता को स्थिर करती है और परिचालन लागत को काफी कम करती है।

यह पॉपकॉर्न उत्पादन लाइन मॉड्यूलर डिज़ाइन पर आधारित है जिसे ग्राहक की लक्षित प्रति घंटा क्षमता, उपलब्ध कार्यशाला स्थान और उत्पाद पोर्टफोलियो के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। मानक कॉन्फ़िगर करने योग्य उत्पादन 80 किलोग्राम/घंटा से लेकर 300 किलोग्राम/घंटा तक तैयार पॉपकॉर्न का होता है। संपूर्ण कार्यप्रवाह एक निर्बाध निरंतर क्रम में चलता है: स्वचालित मक्का के दाने और सामग्री की फीडिंग → सटीक तेल/गैस/विद्युतचुंबकीय पॉपिंग → स्वचालित टिल्टिंग डिस्चार्ज → बेल्ट कन्वेइंग → जबरन वायु शीतलन → रोटरी स्क्रीनिंग और अशुद्धियों को हटाना → फ्लेवर कोटिंग और मिश्रण → द्वितीयक शीतलन → तैयार उत्पाद का बफर भंडारण, जिसे एंड-टू-एंड पैकेजिंग के लिए मल्टी-हेड वेटिंग और स्वचालित बैगिंग मशीनों से सीधे जोड़ा जा सकता है।

इस सिस्टम का मुख्य हिस्सा प्लेनेटरी स्टिरिंग स्क्रैपिंग संरचना वाला औद्योगिक पॉपिंग केटल है। साधारण स्टिरिंग ब्लेड के विपरीत, इसका स्टिरिंग मैकेनिज्म केटल के तल और साइड की दीवारों के साथ पूरी तरह संपर्क में रहता है, जिससे किसी भी हिस्से में ज़्यादा गरम होने या जलने से बचा जा सकता है। ऑपरेटर केंद्रीय पीएलसी टच स्क्रीन पर पॉपिंग तापमान, स्टिरिंग गति और होल्डिंग समय सेट करते हैं; पॉपिंग चक्र पूरा होने के बाद, केटल अपने आप झुककर पॉपकॉर्न को कन्वेयर पर गिरा देता है, इसके लिए मैन्युअल रूप से उठाने की ज़रूरत नहीं होती। यह डिज़ाइन पॉप किए गए दानों के टूटने को काफी हद तक कम करता है और उत्पाद के आकार को बरकरार रखता है। हीटिंग मोड वैकल्पिक हैं: कम गैस लागत वाले क्षेत्रों के लिए गैस हीटिंग, या स्वच्छ, स्थिर इलेक्ट्रिक हीटिंग की आवश्यकता वाले कारखानों के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग।

पॉपकॉर्न फूटने के तुरंत बाद, गरमागरम पॉपकॉर्न को एयर कूलिंग कन्वेयर पर भेजा जाता है। तेज़ गति से चलने वाली हवा पॉपकॉर्न का तापमान तेज़ी से कम कर देती है, जिससे उसका कुरकुरापन बरकरार रहता है और मसाला डालने से पहले उस पर नमी नहीं जमती। फिर रोटरी सिफ्टर बिना फूटे हुए मक्के के दानों, टूटे हुए टुकड़ों और छोटे आकार के कचरे को अपने आप अलग कर देता है। यह छँटाई प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है: यह फ्लेवर डालने से पहले ही खराब सामग्री को अलग कर देती है, जिससे हर पैक का रंग-रूप और स्वाद एक जैसा होता है और पैकेटबंद सामान के बारे में ग्राहकों की शिकायतें कम होती हैं।

इस समाधान की एक और खासियत इसका फ्लेवर कोटिंग ड्रम है। यह कारमेल, चॉकलेट और शहद वाले पॉपकॉर्न के लिए लिक्विड सिरप स्प्रे करने और नमकीन स्वाद के लिए ड्राई पाउडर सीज़निंग डालने, दोनों की सुविधा देता है। लिक्विड चीनी या तेल को एडजस्टेबल प्रेसिजन डोजिंग पंप द्वारा पहुंचाया जाता है, जबकि पाउडर सीज़निंग को स्क्रू फीडर के माध्यम से मात्रा के अनुसार डाला जाता है। जैसे ही पॉपकॉर्न घूमते हुए ड्रम के अंदर धीरे-धीरे घूमता है, फ्लेवर सामग्री हर दाने पर समान रूप से फैल जाती है, जिससे पारंपरिक मैनुअल कोटिंग प्रक्रियाओं में होने वाली चिपकने और गुच्छे बनने की समस्या से बचा जा सकता है। कारमेल पॉपकॉर्न के ऑर्डर के लिए, हम चीनी की परत को सुखाने और सतह को चिपचिपाहट रहित बनाने के लिए एक वैकल्पिक कम तापमान वाला क्योरिंग टनल जोड़ सकते हैं।

भोजन के सीधे संपर्क में आने वाले सभी हिस्से 304 खाद्य-श्रेणी के स्टेनलेस स्टील से निर्मित हैं, जो CE और ISO22000 खाद्य स्वच्छता मानकों का अनुपालन करते हैं। लाइन लेआउट को ग्राहकों के मौजूदा कारखाने के लेआउट के अनुसार सीधे, L-आकार या U-आकार में लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। अर्ध-स्वचालित सेटअपों की तुलना में, नई स्वचालित पॉपकॉर्न लाइन साइट पर आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या को 4-6 कर्मचारियों से घटाकर केवल 1-2 कर्मचारियों तक सीमित कर देती है, जो निगरानी और रेसिपी समायोजन के लिए होते हैं। विभिन्न पॉपकॉर्न फ्लेवर के लिए रेसिपी पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली में सहेजे जा सकते हैं; बटर, कारमेल और नमकीन पॉपकॉर्न के बीच स्विच करने के लिए केवल एक क्लिक की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पाद परिवर्तन का समय कम हो जाता है।

टीजी मशीन की अंतर्राष्ट्रीय बिक्री प्रबंधक जिया ने टिप्पणी की: “हमने देखा है कि कई विदेशी स्नैक उद्यमी पॉपकॉर्न उत्पाद श्रृंखला का विस्तार करना चाहते हैं, लेकिन वे इसलिए हिचकिचाते हैं क्योंकि उन्हें कोई विश्वसनीय, अनुकूलनीय मशीन नहीं मिल पाती जो मीठे और नमकीन दोनों तरह के पॉपकॉर्न के लिए काम करे। हमारी नई पॉपकॉर्न लाइन वैश्विक बाजारों के लिए बनाई गई है: हम विभिन्न देशों के लिए अनुकूलित वोल्टेज, आवृत्ति और दस्तावेज़ीकरण प्रदान करते हैं, और हम फैक्ट्री एफएटी परीक्षण, विदेशी स्थापना मार्गदर्शन, संचालन प्रशिक्षण और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति सहित पूर्ण बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करते हैं। चाहे हमारा ग्राहक स्थानीय मध्यम आकार की स्नैक फैक्ट्री चलाता हो या कई देशों में निजी लेबल पॉपकॉर्न निर्यात करता हो, हम एक उपयुक्त समाधान तैयार कर सकते हैं।”

टीजी मशीन की पॉपकॉर्न लाइन अब शंघाई स्थित कार्यशाला में फैक्ट्री निरीक्षण और ऑन-साइट परीक्षण के लिए उपलब्ध है। संभावित खरीदार ऑर्डर की पुष्टि से पहले पॉपकॉर्न बनने की प्रक्रिया, फैलाव दर और कोटिंग की गुणवत्ता की जांच के लिए कच्चे मक्के के नमूने और लक्षित रेसिपी भेज सकते हैं। इस उपकरण को टीजी मशीन के मौजूदा पैकेजिंग, वजन और छँटाई प्रणालियों के साथ मिलाकर एक पूर्णतः बंद पॉपकॉर्न उत्पादन कार्यशाला भी बनाई जा सकती है।

टीजी मशीन की पॉपकॉर्न उत्पादन लाइन, तकनीकी डेटाशीट और कोटेशन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, अंतर्राष्ट्रीय खरीदार व्हाट्सएप या ईमेल के माध्यम से बिक्री टीम से संपर्क कर सकते हैं।