TG Machine avalikustas uue täisautomaatse tööstusliku popkorni tootmisliini ülemaailmsetele suupistetootjatele
Märksõnad: automaatne popkorni tootmisliin, tööstuslik popkornimasin, karamellpopkorni liin, popkorni maitsekatte süsteem, suupistete töötlemise seadmed, pidev popkorni popkorni liin, toidukvaliteediga roostevabast terasest popkorni masinad, CE-standardile vastav popkorni tootmisliin Shanghai, Hiina – TG Machine, usaldusväärne Shanghais asuv toidumasinate tootja, kellel on üle nelja aastakümne kogemust võtmed kätte suupistete ja kondiitritoodete tootmislahenduste pakkumisel kogu maailmas, avab ametlikult oma täiustatud täisautomaatse popkorni tootmisliini, mis on loodud selleks, et aidata suupistetehastel suurendada järjepidevat ja suure saagikusega popkorni tootmist ülemaailmsetele jaemüügi-, kino-, toidupoodide ja eksporditurgudele. Uus integreeritud liin lahendab popkorni tootjate pikaajalised probleemid, sealhulgas ebastabiilne popkornimise määr, ebaühtlane maitsekate, suur tööjõusõltuvus ja ebaühtlane lõpptekstuur, pakkudes paindlikku, hügieenilist ja kulutõhusat võtmed kätte lahendust väikestele, keskmistele ja suurtele toidutootjatele.
Globaalne valmispopkorni turg on viimastel aastatel stabiilselt kasvanud, mida ajendab tarbijate kasvava nõudluse kasv kaasaskantavate ja nauditavate suupistete järele, alates klassikalisest võipopkornist, magusast karamellpopkornist, šokolaadiga kaetud popkornist kuni soolase juustu, grillimise ja vürtsikate variantideni. Paljud traditsioonilised popkornivabrikud tuginevad endiselt ainult partiidena valmistatavatele käsitsi katlatele, millel on raskusi suurte tellimusmahtudega sammu pidamisega, mille tulemuseks on sageli partiidevahelised erinevused, kõrbenud popkorn, ebaühtlane suhkrukate ja suur sõltuvus oskuslikest operaatoritest. TG Machine'i uus popkorniliin on loodud selle tühimiku täitmiseks, ühendades täpse termilise juhtimise, pideva materjali ülekande ja programmeeritava maitseainete doseerimise, et stabiliseerida kvaliteeti ja vähendada samal ajal oluliselt tegevuskulusid.
See popkorni tootmisliin on moodulkonstruktsiooniga, mida saab kohandada vastavalt kliendi soovitud tunnivõimsusele, saadaolevale töökojapinnale ja tooteportfellile. Standardkonfigureeritav väljundvõimsus jääb vahemikku 80 kg/h kuni 300 kg/h valmis popkorni. Kogu töövoog järgib sujuvat pidevat järjestust: automaatne maisiterade ja koostisosade etteandmine → täppisõli/gaasi/elektromagnetiline poputamine → automaatne kallutatav väljastus → lintkonveier → sundõhuga jahutus → pöörlev sõelumine ja lisandite eemaldamine → maitseainete katmine ja segamine → sekundaarne jahutus → valmistoote puhverladu, mida saab otse ühendada mitmepealise kaalumise ja automaatsete pakkimismasinatega otsast lõpuni pakendamiseks.
Süsteemi südameks on tööstuslik popkornikatla planetaarse segamis-kraapimisstruktuuriga. Erinevalt lihtsatest segamislabadest puutub segamismehhanism täielikult katla põhja ja külgseintega kokku, et vältida lokaalset ülekuumenemist ja kõrbemist. Operaatorid määravad popkorni temperatuuri, segamiskiiruse ja hoidmisaja kesksel PLC puutetundlikul ekraanil; kui popkornitsükkel on lõppenud, kallutab katel automaatselt, et popkorn konveierile lasta ilma käsitsi kühveldamata. See konstruktsioon vähendab oluliselt popkorniterade purunemist ja hoiab toote kuju muutumatuna. Kütterežiimid on valikulised: gaasiküte madala gaasihinnaga piirkondadele või elektromagnetiline induktsioonküte tehastele, mis vajavad puhast ja stabiilset elektrikütet.
Kohe pärast popkornimist transporditakse kuum popkorn sundjahutusega konveierile. Kiire ringlev õhuvool alandab popkorni temperatuuri kiiresti, lukustades selle krõbeda tekstuuri ja hoides ära kondenseerumise enne maitsestamisetappi. Seejärel eraldab pöörlev sõel automaatselt popkornimata maisiterad, purunenud puru ja alamõõdulised prahitükid. See sõelumisetapp on kriitilise tähtsusega: see eemaldab defektsed materjalid enne maitsestamist, nii et igal valmispakendil on ühtlane välimus ja maitse, vähendades klientide kaebuste arvu lõpppakendatud toodete kohta.
Maitsekatmistrummel on selle lahenduse veel üks tipphetk. See toetab nii vedela siirupi pihustamist karamelli-, šokolaadi- ja mee-popkorni jaoks kui ka kuiva pulbri maitseaine lisamist soolaste maitsete jaoks. Vedel suhkur või õli tarnitakse reguleeritavate täppisdoseerimispumpade abil, samas kui pulbrilist maitseainet söödetakse kvantitatiivselt kruvisööturi abil. Kui popkorn pöörlevas trumlis õrnalt veereb, jaotuvad maitseained ühtlaselt iga tüki vahel, vältides kleepumist ja tüki teket, mis on tavapärane traditsioonilistes käsitsi katmisprotsessides. Karamellpopkorni tellimuste puhul saame lisada valikulise madalal temperatuuril kuivatamise tunneli, et kuivatada suhkrukiht ja muuta pind mittekleepuvaks.
Kõik toiduga otseselt kokkupuutuvad osad on valmistatud 304 toidukvaliteediga roostevabast terasest, mis vastab CE ja ISO22000 toiduhügieeni standarditele. Liini paigutust saab paindlikult reguleerida sirgeks, L-kujuliseks või U-kujuliseks paigaldamiseks, et see sobiks klientide olemasolevate tehasepaigutustega. Võrreldes poolautomaatsete seadistustega nõuab uus automaatne popkorni liin kohapealseid operaatoreid 4–6 töötajast kuni 1–2 töötajani jälgimiseks ja retsepti kohandamiseks. Erinevate popkorni maitsete retseptiparameetreid saab salvestada juhtimissüsteemi; või-, karamelli- ja soolase popkorni vahel vahetamiseks on vaja vaid ühe klõpsuga eelseadistatud seadeid meelde tuletada, mis lühendab tootevahetusaega.
Gia, TG Machine'i rahvusvahelise müügi juht, kommenteeris: „Oleme täheldanud, et paljud välismaised suupistete ettevõtjad soovivad laiendada popkorni tootevalikut, kuid kõhklevad, sest nad ei leia usaldusväärset ja kohandatavat masinat, mis töötaks nii magusa glasuuri kui ka soolase popkorni jaoks. Meie uus popkorni liin on loodud ülemaailmsetele turgudele: toetame kohandatud pinget, sagedust ja dokumentatsiooni eri riikide jaoks ning pakume täielikku müügijärgset tuge, sealhulgas tehase FAT-testimist, välismaise paigaldusjuhise saamist, kasutuskoolitust ja pikaajalist varuosade tarnimist. Olenemata sellest, kas meie klient haldab kohalikku keskmise suurusega suupistetehast või ekspordib oma kaubamärgiga popkorni mitmesse riiki, saame konfigureerida sobiva lahenduse.“
TG Machine'i popkorni tootmisliin on nüüd tehasekontrolliks ja kohapealseks testimiseks saadaval ettevõtte Shanghai töökojas. Potentsiaalsed ostjad saavad enne tellimuse kinnitamist saata toorest maisiproove ja sihtretsepte, et testida popkorni efekti, paisumiskiirust ja katte toimivust. Seadmeid saab kombineerida ka TG Machine'i olemasolevate pakendamis-, kaalumis- ja sorteerimissüsteemidega, et luua täielikult suletud popkorni tootmistöökoda.
Lisateabe saamiseks TG Machine'i popkorni tootmisliini, tehniliste andmelehtede ja hinnapakkumise kohta saavad rahvusvahelised ostjad müügimeeskonnaga ühendust võtta WhatsAppi või e-posti teel.
