TG Machine atklāj jaunu pilnībā automātisku rūpniecisko popkorna ražošanas līniju globāliem uzkodu ražotājiem

Atslēgvārdi: automātiska popkorna ražošanas līnija, rūpnieciskā popkorna mašīna, karameļu popkorna līnija, popkorna garšas pārklāšanas sistēma, uzkodu pārstrādes iekārtas, nepārtrauktas darbības popkorna sprakšķēšanas līnija, pārtikas kvalitātes nerūsējošā tērauda popkorna iekārtas, CE standarta popkorna ražošanas līnija Šanhajā, Ķīnā – TG Machine, uzticams Šanhajā bāzēts pārtikas iekārtu ražotājs ar vairāk nekā četru gadu desmitu pieredzi gatavu uzkodu un konditorejas izstrādājumu ražošanas risinājumu piegādē visā pasaulē, oficiāli laiž klajā savu modernizēto pilnībā automātisko popkorna ražošanas līniju, kas paredzēta, lai palīdzētu uzkodu rūpnīcām mērogot konsekventu, augstas ražības popkorna ražošanu pasaules mazumtirdzniecības, kinoteātru, pārtikas veikalu un eksporta tirgiem. Jaunā integrētā līnija risina popkorna ražotāju ilgstošās problēmas, tostarp nestabilu sprakšķēšanas ātrumu, nevienmērīgu garšas pārklāšanu, augstu darbaspēka atkarību un nevienmērīgu gatavo tekstūru, piedāvājot elastīgu, higiēnisku un rentablu gatavu risinājumu maziem, vidējiem un lieliem pārtikas ražotājiem.

Globālais gatavā popkorna tirgus pēdējos gados ir saglabājis stabilu izaugsmi, ko veicina pieaugošais patērētāju pieprasījums pēc pārnēsājamām, gardām uzkodām, sākot no klasiskā sviesta popkorna, saldā karameļu popkorna, popkorna ar šokolādi un beidzot ar sāļajiem siera, bārbekjū un pikantiem variantiem. Daudzas tradicionālās popkorna fabrikas joprojām paļaujas uz manuāliem katliem, kas paredzēti tikai partiju ražošanai, un tiem ir grūti tikt galā ar lieliem pasūtījumu apjomiem, kā rezultātā bieži vien rodas atšķirības starp partijām, piedegušais popkorns, nevienmērīgs cukura pārklājums un liela atkarība no kvalificētiem operatoriem. TG Machine jaunā popkorna līnija ir izstrādāta, lai aizpildītu šo plaisu, apvienojot precīzu termisko kontroli, nepārtrauktu materiāla pārnesi un programmējamu garšvielu dozēšanu, lai stabilizētu kvalitāti, vienlaikus ievērojami samazinot ekspluatācijas izmaksas.

Šī popkorna ražošanas līnija ir veidota modulāri, un to var pielāgot atbilstoši klienta mērķa stundas jaudai, pieejamajai darbnīcas telpai un produktu portfelim. Standarta konfigurējamā jauda ir no 80 kg/h līdz 300 kg/h gatava popkorna. Visa darbplūsma notiek nepārtrauktā secībā: automātiska kukurūzas graudu un sastāvdaļu padeve → precīza eļļas/gāzes/elektromagnētiskā popkorna ražošana → automātiska slīpa izlāde → lentes transportēšana → piespiedu gaisa dzesēšana → rotācijas sijāšana un piemaisījumu noņemšana → aromatizētāju pārklāšana un sajaukšana → sekundārā dzesēšana → gatavā produkta buferkrātuve, ko var tieši savienot ar daudzgalvu svēršanas un automātiskām iepakošanas iekārtām pilnīgai iepakošanai.

Sistēmas centrā ir rūpnieciskais popkorna katls ar planetāru maisīšanas un skrāpēšanas struktūru. Atšķirībā no vienkāršiem maisīšanas lāpstiņām, maisīšanas mehānisms pilnībā saskaras ar katla dibenu un sānu sienām, lai novērstu lokālu pārkaršanu un piedegšanu. Operators iestata popkorna temperatūru, maisīšanas ātrumu un turēšanas laiku centrālajā PLC skārienekrānā; kad popkorna cikls ir beidzies, katls automātiski noliecas, lai popkornu izbērtu uz konveijera bez manuālas izņemšanas. Šī konstrukcija ievērojami samazina popkorna graudu lūšanu un saglabā produkta formu nemainīgu. Apkures režīmi ir izvēles: gāzes apkure reģioniem ar zemām gāzes izmaksām vai elektromagnētiskā indukcijas apkure rūpnīcām, kurām nepieciešama tīra, stabila elektriskā apkure.

Tūlīt pēc uzplaiksnīšanas karstais popkorns tiek transportēts uz piespiedu gaisa dzesēšanas konveijeru. Ātrgaitas cirkulējošā gaisa plūsma strauji pazemina popkorna temperatūru, saglabājot tā kraukšķīgo tekstūru un novēršot kondensāciju pirms garšvielu pievienošanas. Pēc tam rotējošais sijātājs automātiski atdala neuzplaiksnījušās kukurūzas graudus, salauztas drupačas un maza izmēra gružus. Šis sijāšanas solis ir kritiski svarīgs: tas pirms garšas pievienošanas noraida bojātus materiālus, lai katram gatavajam iepakojumam būtu vienāds izskats un garša, samazinot klientu sūdzību skaitu par galaproduktiem.

Vēl viens šī risinājuma spilgtākais elements ir garšas pārklāšanas cilindrs. Tas atbalsta gan šķidrā sīrupa izsmidzināšanu karameļu, šokolādes un medus popkornam, gan sauso garšvielu pulvera padevi sāļām garšām. Šķidrais cukurs vai eļļa tiek piegādāta ar regulējamiem precīzijas dozēšanas sūkņiem, savukārt pulverveida garšvielas tiek padotas kvantitatīvi, izmantojot skrūvpadevi. Popkornam maigi griežoties rotējošā cilindrā, garšas vielas vienmērīgi sadalās pa katru gabalu, izvairoties no salipšanas un kunkuļu veidošanās, kas ir raksturīga tradicionālajiem manuālajiem pārklāšanas procesiem. Karameļu popkorna pasūtījumiem mēs varam pievienot papildu zemas temperatūras konservēšanas tuneli, lai žāvētu cukura slāni un padarītu virsmu nelipīgu.

Visas detaļas, kas tieši saskaras ar pārtiku, ir izgatavotas no 304 pārtikas kvalitātes nerūsējošā tērauda, ​​kas atbilst CE un ISO22000 pārtikas higiēnas standartiem. Līnijas izkārtojumu var elastīgi pielāgot taisnai, L-veida vai U-veida uzstādīšanai, lai tas atbilstu klientu esošajiem rūpnīcas izkārtojumiem. Salīdzinot ar pusautomātiskajām iekārtām, jaunajai automātiskajai popkorna līnijai uzraudzībai un recepšu pielāgošanai bija nepieciešami no 4–6 darbiniekiem uz vietas, bet recepšu pielāgošanai – tikai 1–2 darbinieki. Dažādu popkorna garšu recepšu parametrus var saglabāt vadības sistēmā; pārslēgšanai starp sviesta, karameļu un sāļo popkornu nepieciešama tikai viena klikšķa iepriekš iestatīto iestatījumu atsaukšana, saīsinot produktu nomaiņas laiku.

Gia, TG Machine starptautiskās pārdošanas vadītāja, komentēja: “Esam novērojuši, ka daudzi ārvalstu uzkodu uzņēmēji vēlas paplašināt popkorna produktu līnijas, bet vilcinās, jo nevar atrast uzticamu, pielāgojamu mašīnu, kas darbojas gan saldi glazēta, gan sāļā popkorna ražošanai. Mūsu jaunā popkorna līnija ir paredzēta globālajiem tirgiem: mēs atbalstām pielāgotu spriegumu, frekvenci un dokumentāciju dažādām valstīm, un mēs nodrošinām pilnu pēcpārdošanas atbalstu, tostarp rūpnīcas FAT testēšanu, uzstādīšanas norādījumus ārzemēs, ekspluatācijas apmācību un ilgtermiņa rezerves daļu piegādi. Neatkarīgi no tā, vai mūsu klients vada vietējo vidēja lieluma uzkodu rūpnīcu vai eksportē privātās etiķetes popkornu uz vairākām valstīm, mēs varam konfigurēt piemērotu risinājumu.”

TG Machine popkorna līnija tagad ir pieejama rūpnīcas pārbaudei un testēšanai uz vietas tās Šanhajas darbnīcā. Potenciālie pircēji var nosūtīt neapstrādātas kukurūzas paraugus un mērķa receptes, lai pārbaudītu sprakšķēšanas efektu, izplešanās ātrumu un pārklājuma veiktspēju pirms pasūtījuma apstiprināšanas. Iekārtas var arī apvienot ar TG Machine esošajām iepakošanas, svēršanas un šķirošanas sistēmām, lai izveidotu pilnībā slēgtu popkorna ražošanas darbnīcu.

Lai iegūtu plašāku informāciju par TG Machine popkorna ražošanas līniju, tehniskajām datu lapām un cenu piedāvājumu, starptautiskie pircēji var sazināties ar pārdošanas komandu, izmantojot WhatsApp vai e-pastu.