グミ製造用機械設備
近年、ビタミングミの人気が高まっています。 多くの若い消費者にとって、ビタミングミはキャンディーのニーズを満たすだけでなく、ビタミンを補給することもできるため、購入を希望する人が増えています。
ビタミングミの市場需要が拡大し続ける中、多くの製薬会社がグミ製品の拡大を望んでいます。
あなたの制作チームはビタミングミ市場への参入を検討していますか?ビタミングミの製造工程と設備について知っておくべきことをすべて列挙してみましょう。
グミ大量生産用機械設備
グミ キャンディの作り方はオンラインでたくさんありますが、そのほとんどは自宅で少量ずつグミを作る方法を学びたい愛好家向けです。 ただし、これらは商業メーカーにとってはほとんど役に立ちません。
ビタミングミを大規模に生産するには、大規模な工業設備と高品質の付帯設備が必要です。
工業用グミの製造に必要な主な機械設備は以下のとおりです。
グミ生産システム
グミの製造システムは主に調理システムと堆積・冷却システムから構成されます。 それらは継続的な生産のためにいくつかのデバイスを介して接続されています
製造予算に適合し、生産目標を達成できるゼリー キャンディ生産ラインを選択することが重要です。 TG Machine では、1 時間あたり 15,000 個のグミから 1 時間あたり 168,000 個のグミを生産できる以下のグミ生産システムを提供しています。
GD40Q - 1 時間あたり最大 15,000 個のグミを処理できる成膜機
GD80Q - 1 時間あたり最大 30,000 個のグミの速度を備えた成膜機
GD150Q - 1 時間あたり最大 42,000 個のグミの速度を備えた成膜機
GD300Q - 1 時間あたり最大 84,000 個のグミの速度を備えた成膜機
GD600Q - 1 時間あたり最大 168,000 個のグミの速度を備えた成膜機
型
フォンダンの形や大きさを決めるのに型を使います。 型は砂糖が冷える際にくっついたり変形したりするのを防ぎます。 メーカーは、グミベアなどの標準形状を使用することも、希望の形状をカスタマイズすることもできます。
ビタミングミの製造工程
グミの製造手順の詳細は、チームごと、製品ごとに異なります。 ただし、グミキャンディの製造は一般に次の 3 つのステップで説明できます。：
料理
成膜と冷却
コーティング（オプション）と品質管理
各段階について簡単に説明しましょう。
料理
グミ作りは調理段階から始まります。 釜の中で、基本的な材料は「スラリー」状態まで加熱されます。 スラリーは貯蔵混合タンクに移され、そこでさらに成分が加えられます。
これらには、PH を制御するための香料、着色料、クエン酸が含まれる場合があります。 ビタミンやミネラルなどの有効成分もこの時点で添加されます。
成膜と冷却
調理後、スラリーはホッパーに移されます。 適量の混合物を、あらかじめ冷却し油を塗った型に入れます。 冷却するために、金型は冷却トンネルを通って移動し、固化して形成されやすくなります。 次に、冷却したグミキューブを型から取り出し、乾燥トレイに置きます。
塗装と品質管理
グミのメーカーは、グミにコーティングを追加することを選択できます。 シュガーコーティングやオイルコーティングなど。 コーティングは、風味と食感を改善し、ユニット間のくっつきを軽減するオプションのステップです。
コーティング後、最終的な品質管理モニタリングが実行されます。 これには、製品検査、水分活性分析、政府が要求する検証手順が含まれる場合があります。
グミキャンディの製造を開始
貴社の施設でグミキャンディーの製造を開始する準備ができたら、TG Machine は業界をリードする製品で機械や設備のニーズを満たすことができます。
お気軽に当社のチームにご連絡ください。当社には経験豊富な専門家とエンジニアがおり、最適なソリューションと最高品質の自動グミキャンディ製造機を提供しています。
