젤리 제조용 기계 및 장비
최근 몇 년 동안 비타민 구미는 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 많은 젊은 소비자들에게 비타민 구미는 사탕에 대한 욕구를 충족시켜 줄 뿐만 아니라 비타민 보충 식품으로도 활용되기 때문에, 비타민 구미를 구매하는 사람들이 점점 더 늘어나고 있습니다.
비타민 젤리에 대한 시장 수요가 계속해서 확대됨에 따라, 많은 제약 회사는 젤리 제품을 확장하고자 합니다.
귀사의 생산팀이 비타민 구미 시장 진출을 고려하고 계신가요? 비타민 구미 생산 공정과 장비에 대해 알아야 할 모든 것을 자세히 설명해 드리겠습니다.
대량 생산을 위한 기계 및 장비
온라인에는 젤리 캔디 만드는 법이 많이 있는데, 대부분 집에서 소량으로 젤리 캔디를 만들고 싶어 하는 애호가들을 위한 것입니다. 하지만 이러한 방법들은 상업적인 제조업체에게는 거의 도움이 되지 않습니다.
비타민 젤리를 대량으로 생산하려면 대규모 산업 장비와 고품질 보조 장비가 필요합니다.
산업용 젤리 생산에 필요한 주요 기계 및 장비는 다음과 같습니다.
젤리 생산 시스템
젤리 생산 시스템은 주로 조리 시스템과 침전 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템들은 연속 생산을 위해 여러 장치를 통해 연결됩니다.
제조 예산에 맞고 생산 목표를 달성할 수 있는 젤리 캔디 생산 라인을 선택하는 것이 중요합니다. TG Machine에서는 시간당 15,000개에서 168,000개까지 다양한 생산 용량을 갖춘 다음과 같은 젤리 캔디 생산 시스템을 제공합니다.
GD40Q - 시간당 최대 15,000개의 젤리를 처리하는 증착기
GD80Q - 시간당 최대 30,000개의 젤리를 증착하는 증착기
GD150Q - 시간당 최대 42,000개의 젤리를 처리하는 증착 장비
GD300Q - 시간당 최대 84,000개의 젤리를 처리하는 증착 장비
GD600Q - 시간당 최대 168,000개의 젤리를 처리하는 증착 장비
곰팡이
틀은 퐁당의 모양과 크기를 결정하는 데 사용됩니다. 틀은 설탕이 식으면서 서로 달라붙거나 변형되는 것을 방지합니다. 제조업체는 곰젤리처럼 표준 모양을 사용하거나 원하는 모양을 맞춤 제작할 수 있습니다.
비타민 젤리의 생산 과정
젤리 캔디 생산 절차는 팀마다, 제품마다 다릅니다. 하지만 젤리 캔디 제조는 일반적으로 다음과 같은 세 단계로 구성됩니다.
요리
증착 및 냉각
코팅(선택사항) 및 품질관리
각 단계에 대해 간략하게 살펴보겠습니다.
요리
젤리 캔디 제조는 조리 단계부터 시작됩니다. 주전자에서 기본 재료를 "슬러리" 상태로 가열합니다. 슬러리는 저장 혼합 탱크로 옮겨져 더 많은 재료를 첨가합니다.
여기에는 pH 조절을 위한 향료, 색소, 구연산이 포함될 수 있습니다. 비타민과 미네랄과 같은 유효 성분도 이때 첨가됩니다.
증착 및 냉각
조리 후, 슬러리를 호퍼로 옮깁니다. 적당량의 혼합물을 미리 식히고 기름칠한 틀에 넣습니다. 틀을 냉각 터널로 옮겨 굳히고 모양을 잡습니다. 식힌 후, 틀에서 꺼내 건조 트레이에 놓습니다.
코팅 및 품질 관리
구미 제조업체는 구미에 코팅을 추가할 수 있습니다. 설탕 코팅이나 오일 코팅과 같은 코팅이 있습니다. 코팅은 풍미와 질감을 향상시키고 제품 간 뭉침 현상을 줄이는 선택적인 단계입니다.
코팅 후 최종 품질 관리 모니터링이 수행됩니다. 여기에는 제품 검사, 수분 활성도 분석 및 정부에서 요구하는 검증 절차가 포함될 수 있습니다.
젤리 캔디 생산 시작
귀사의 시설에서 젤리 캔디 생산을 시작할 준비가 되면 TG Machine은 업계를 선도하는 제품으로 귀사의 기계 및 장비 요구 사항을 충족시켜 드릴 수 있습니다.
저희 팀에 문의하세요. 저희는 최고의 솔루션과 최고 품질의 자동 젤리 사탕 제조기를 제공해 드릴 수 있는 경험이 풍부한 전문가와 엔지니어를 갖추고 있습니다.
