ગમી બનાવવા માટે મશીનરી અને સાધનો

તાજેતરના વર્ષોમાં, વિટામિન ચીકણું બજારમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યું છે. ઘણા યુવાન ગ્રાહકો માટે, વિટામિન ગમી માત્ર કેન્ડી માટેની તેમની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે પરંતુ વિટામિન્સની પૂર્તિ પણ કરે છે, તેથી વધુને વધુ લોકો તેને ખરીદવા માટે તૈયાર છે.

વિટામીન ગમીની બજારમાં માંગ સતત વધી રહી હોવાથી, ઘણી ફાર્માસ્યુટિકલ કંપનીઓ ચીકણું ઉત્પાદનોનો વિસ્તાર કરવા માંગે છે.

શું તમારી પ્રોડક્શન ટીમ વિટામિન્સ ચીકણું બજારમાં પ્રવેશવાનું વિચારી રહી છે? ચાલો વિટામિન ચીકણું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનો વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તેની ગણતરી કરીએ.

ગમીના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મશીનરી અને સાધનો

ચીકણું કેન્ડી ઓનલાઈન બનાવવા માટે ઘણી સૂચનાઓ છે, અને મોટા ભાગના ઉત્સાહીઓને પૂરી કરે છે જેઓ ઘરે નાના બેચમાં ચીકણું બનાવવાનું શીખવા માંગે છે. જો કે, વ્યાપારી ઉત્પાદકો માટે આનો બહુ ઓછો ઉપયોગ છે.

મોટા પાયે વિટામિન ગમી બનાવવા માટે, મોટા પાયે ઔદ્યોગિક સાધનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સહાયક સાધનોની જરૂર છે.

ઔદ્યોગિક ચીકણું ઉત્પાદન માટે જરૂરી મુખ્ય મશીનરી અને સાધનો નીચે મુજબ છે.

ચીકણું ઉત્પાદન સિસ્ટમ

ચીકણું ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં મુખ્યત્વે રસોઈ પ્રણાલી અને જમા અને ઠંડક પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ સતત ઉત્પાદન માટે કેટલાક ઉપકરણો દ્વારા જોડાયેલા છે

જેલી કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે તમારા ઉત્પાદન બજેટને બંધબેસતી હોય અને તમારા ઉત્પાદન લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરે. TG મશીન પર અમે 15,000 gummies પ્રતિ કલાકથી 168,000 gummies પ્રતિ કલાક સુધીની ક્ષમતા સાથે નીચેની ચીકણું ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ ઓફર કરીએ છીએ.

GD40Q - 15,000 ગમી પ્રતિ કલાકની ઝડપ સાથે ડિપોઝિશન મશીન

GD80Q - 30,000 gummies પ્રતિ કલાકની ઝડપ સાથે ડિપોઝિશન મશીન

GD150Q - 42,000 ગમી પ્રતિ કલાકની ઝડપ સાથે ડિપોઝિશન મશીન

GD300Q - 84,000 ગમી પ્રતિ કલાકની ઝડપ સાથે ડિપોઝિશન મશીન

GD600Q - 168,000 ગમી પ્રતિ કલાકની ઝડપ સાથે ડિપોઝિશન મશીન

ઘાટ

ફોન્ડન્ટનો આકાર અને કદ નક્કી કરવા માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડ ખાંડને એકસાથે ચોંટતા અથવા ઠંડુ થતાં વિકૃત થતા અટકાવે છે. ઉત્પાદકો પ્રમાણભૂત આકારનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, જેમ કે ચીકણું રીંછ, અથવા ઇચ્છિત આકારને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે.

વિટામિન gummies ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ચીકણું ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાગત વિગતો ટીમથી ટીમ અને ઉત્પાદનથી ઉત્પાદનમાં બદલાય છે. જો કે, ચીકણું કેન્ડી બનાવવાનું સામાન્ય રીતે ત્રણ પગલાં તરીકે વર્ણવી શકાય છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે:

રસોઈ

જુબાની અને ઠંડક

કોટિંગ (વૈકલ્પિક) અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ચાલો દરેક તબક્કાની ટૂંકમાં ચર્ચા કરીએ.

રસોઈ

ચીકણું કેન્ડી બનાવવાની શરૂઆત રસોઈના તબક્કાથી થાય છે. કીટલીમાં, મૂળભૂત ઘટકોને "સ્લરી" સ્થિતિમાં ગરમ ​​​​કરવામાં આવે છે. સ્લરીને સ્ટોરેજ મિક્સિંગ ટાંકીમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે જ્યાં વધુ ઘટકો ઉમેરવામાં આવે છે.

આમાં PH ને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્વાદ, રંગ અને સાઇટ્રિક એસિડનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સક્રિય ઘટકો, જેમ કે વિટામિન્સ અને ખનિજો, પણ આ સમયે ઉમેરવામાં આવે છે.

જુબાની અને ઠંડક

રસોઈ કર્યા પછી, સ્લરીને હોપરમાં ખસેડવામાં આવે છે. પ્રી-કૂલ્ડ અને ઓઇલવાળા મોલ્ડમાં મિશ્રણની યોગ્ય માત્રામાં મૂકો. ઠંડું કરવા માટે, મોલ્ડને કૂલિંગ ટનલ દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે, જે તેમને મજબૂત થવામાં અને રચવામાં મદદ કરે છે. પછી ઠંડા કરેલા ચીકણા ક્યુબ્સને મોલ્ડમાંથી કાઢીને સૂકવવાની ટ્રે પર મૂકો.

કોટિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ચીકણું ઉત્પાદકો તેમના ચીકણોમાં કોટિંગ ઉમેરવાનું પસંદ કરી શકે છે. જેમ કે સુગર કોટિંગ અથવા ઓઈલ કોટિંગ. કોટિંગ એ એક વૈકલ્પિક પગલું છે જે સ્વાદ અને રચનાને સુધારે છે અને એકમો વચ્ચે ચોંટવાનું ઘટાડે છે.

કોટિંગ પછી, અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આમાં ઉત્પાદનની તપાસ, પાણીની પ્રવૃત્તિનું વિશ્લેષણ અને સરકાર દ્વારા જરૂરી ચકાસણી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ચીકણું કેન્ડીનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું

જ્યારે તમે તમારી સુવિધા પર ચીકણું કેન્ડીનું ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે તૈયાર હોવ, ત્યારે TG મશીન તમારી મશીનરી અને સાધનસામગ્રીની જરૂરિયાતોને ઉદ્યોગના અગ્રણી ઉત્પાદનો સાથે પૂરી કરી શકે છે.

કૃપા કરીને અમારી ટીમનો નિઃસંકોચ સંપર્ક કરો, અમારી પાસે તમને શ્રેષ્ઠ ઉકેલ અને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાયુક્ત સ્વચાલિત ચીકણું કેન્ડી મશીન પ્રદાન કરવા માટે અનુભવી નિષ્ણાતો અને એન્જિનિયરો છે.