গামি তৈরির জন্য যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ভিটামিন আঠা বাজারে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। অনেক তরুণ ভোক্তাদের জন্য, ভিটামিন গামি শুধুমাত্র মিছরির জন্য তাদের চাহিদা পূরণ করে না বরং ভিটামিনের পরিপূরকও করে, তাই আরও বেশি সংখ্যক মানুষ সেগুলি কিনতে ইচ্ছুক।

ভিটামিন আঠার বাজারের চাহিদা যেমন বাড়তে থাকে, অনেক ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানী আঠালো পণ্য প্রসারিত করতে চায়।

আপনার প্রোডাকশন টিম কি ভিটামিন আঠা বাজারে প্রবেশ করার কথা ভাবছে? ভিটামিন আঠা উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তার সমস্ত কিছুর গণনা করা যাক।

বড় আকারের আঠা উৎপাদনের জন্য যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম

অনলাইনে আঠালো ক্যান্ডি তৈরির জন্য অনেক নির্দেশাবলী রয়েছে এবং বেশিরভাগ উত্সাহীদের পূরণ করে যারা বাড়িতে ছোট ব্যাচে আঠা তৈরি করতে শিখতে চান। যাইহোক, এগুলি বাণিজ্যিক নির্মাতাদের খুব কমই কাজে লাগে।

বৃহৎ পরিসরে ভিটামিন গামি উৎপাদনের জন্য, বড় আকারের শিল্প সরঞ্জাম এবং উচ্চ-মানের সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োজন।

শিল্প আঠা উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রধান যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি নিম্নরূপ।

আঠালো উৎপাদন ব্যবস্থা

আঠালো উৎপাদন ব্যবস্থায় প্রধানত রান্নার ব্যবস্থা এবং জমা ও কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে। তারা ক্রমাগত উত্পাদন জন্য কিছু ডিভাইসের মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়

একটি জেলি ক্যান্ডি উত্পাদন লাইন বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যা আপনার উত্পাদন বাজেটের সাথে খাপ খায় এবং আপনার উত্পাদন লক্ষ্য অর্জন করে। TG মেশিনে আমরা প্রতি ঘন্টায় 15,000 গামি থেকে 168,000 গামি প্রতি ঘন্টার ক্ষমতা সহ নিম্নলিখিত আঠালো উত্পাদন সিস্টেমগুলি অফার করি৷

GD40Q - প্রতি ঘন্টায় 15,000 গামি পর্যন্ত গতি সহ ডিপোজিশন মেশিন

GD80Q - প্রতি ঘন্টায় 30,000 গামি পর্যন্ত গতি সহ ডিপোজিশন মেশিন

GD150Q - প্রতি ঘন্টায় 42,000 গামি পর্যন্ত গতি সহ ডিপোজিশন মেশিন

GD300Q - প্রতি ঘন্টায় 84,000 গামি পর্যন্ত গতি সহ ডিপোজিশন মেশিন

GD600Q - প্রতি ঘন্টায় 168,000 গামি পর্যন্ত গতি সহ ডিপোজিশন মেশিন

ছাঁচ

ফান্ডেন্টের আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করতে ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। ছাঁচ চিনিকে একত্রে লেগে থাকতে বা ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে বিকৃত হতে বাধা দেয়। নির্মাতারা আঠালো ভাল্লুকের মতো স্ট্যান্ডার্ড আকারগুলি ব্যবহার করতে বা পছন্দসই আকারটি কাস্টমাইজ করতে বেছে নিতে পারেন।

ভিটামিন গামি উৎপাদন প্রক্রিয়া

আঠালো উৎপাদনের পদ্ধতিগত বিবরণ দল থেকে দলে এবং পণ্য থেকে পণ্যে পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, আঠালো ক্যান্ডি তৈরিকে সাধারণত তিনটি ধাপ হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, সহ:

রান্না

জমা এবং শীতল

আবরণ (ঐচ্ছিক) এবং মান নিয়ন্ত্রণ

আসুন সংক্ষিপ্তভাবে প্রতিটি পর্যায়ে আলোচনা করা যাক।

রান্না

আঠা মিছরি তৈরি রান্নার পর্যায় দিয়ে শুরু হয়। কেটলিতে, মৌলিক উপাদানগুলিকে "স্লারি" অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়। স্লারি একটি স্টোরেজ মিক্সিং ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয় যেখানে আরও উপাদান যোগ করা হয়।

এর মধ্যে PH নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বাদ, রঙ এবং সাইট্রিক অ্যাসিড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সক্রিয় উপাদান, যেমন ভিটামিন এবং খনিজ, এছাড়াও এই সময়ে যোগ করা হয়.

জমা এবং শীতল

রান্না করার পরে, স্লারি একটি হপারে সরানো হয়। প্রি-কুলড এবং তেলযুক্ত ছাঁচে উপযুক্ত পরিমাণে মিশ্রণটি রাখুন। ঠান্ডা করার জন্য, ছাঁচগুলিকে কুলিং টানেলের মাধ্যমে সরানো হয়, যা তাদের শক্ত হতে এবং গঠন করতে সহায়তা করে। তারপর ছাঁচ থেকে ঠান্ডা আঠালো কিউবগুলি সরিয়ে একটি শুকানোর ট্রেতে রাখুন।

আবরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ

আঠালো নির্মাতারা তাদের গামিগুলিতে আবরণ যুক্ত করতে বেছে নিতে পারেন। যেমন চিনির আবরণ বা তেলের আবরণ। আবরণ একটি ঐচ্ছিক পদক্ষেপ যা গন্ধ এবং টেক্সচার উন্নত করে এবং ইউনিটগুলির মধ্যে আটকে থাকা কমায়।

আবরণ পরে, চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ পর্যবেক্ষণ সঞ্চালিত হয়। এর মধ্যে পণ্য পরিদর্শন, জল কার্যকলাপ বিশ্লেষণ এবং সরকার-প্রয়োজনীয় যাচাইকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

আঠা মিছরি উত্পাদন শুরু

আপনি যখন আপনার সুবিধায় আঠালো ক্যান্ডি উত্পাদন শুরু করার জন্য প্রস্তুত হন, তখন TG মেশিন শিল্প-নেতৃস্থানীয় পণ্যগুলির সাথে আপনার যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে পারে।

অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন, আপনাকে সেরা সমাধান এবং সর্বোত্তম মানের স্বয়ংক্রিয় আঠালো ক্যান্ডি মেশিন সরবরাহ করার জন্য আমাদের কাছে অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞ এবং প্রকৌশলী রয়েছে।