GD40Q Gummibärchen-Produktionslinie

Kochsystem

Dabei handelt es sich um ein automatisches System zum Auflösen und Mischen von Zutaten. Nachdem Zucker, Glukose und alle anderen benötigten Rohstoffe im Gefäß zu Sirup vermischt wurden, wird dieser zur kontinuierlichen Produktion in den Vorratstank überführt. Der gesamte Kochvorgang wird über einen separaten Schaltschrank gesteuert, der ein komfortables Arbeiten ermöglicht.

Ablage- und Kühleinheit

Der Giesser besteht aus Giesskopf, Formkreislauf und Kühltunnel. Der gekochte Sirup wird in einem beheizten Trichter aufbewahrt, der mit vielen einzelnen „Pumpzylindern“ ausgestattet ist – einer für jede Einlage. Bonbons werden durch die Aufwärtsbewegung eines Kolbens in den Körper des Pumpenzylinders gesaugt und dann beim Abwärtshub durch ein Kugelventil gedrückt. Der Formkreislauf bewegt sich kontinuierlich und der gesamte Dosierkopf bewegt sich hin und her, um seiner Bewegung zu folgen. Alle Bewegungen im Kopf sind servogesteuert, um Genauigkeit zu gewährleisten, und mechanisch miteinander verbunden, um Konsistenz zu gewährleisten. Nach dem Giessgerät befindet sich ein zweistufiger Kühltunnel mit Auswurf unter dem Giesserkopf. Bei Hartbonbons saugt eine Reihe von Ventilatoren Umgebungsluft aus der Fabrik an und zirkuliert sie durch den Tunnel. Gelees brauchen normalerweise etwas Kühlung. In beiden Fällen befinden sich die Bonbons beim Verlassen des Kühltunnels im Endstadium ihrer Festigkeit.

Gummiform 

Formen können entweder aus Metall mit Antihaftbeschichtung oder aus Silikonkautschuk mit mechanischem oder Luftauswurf bestehen. Sie sind in Abschnitte unterteilt, die zum Produktwechsel, Reinigen und Beschichten leicht entfernt werden können.

Formform: Gummibärchen-, Kugel- und Würfelform

Gummigewicht: Von 1 g bis 15 g

Formmaterial: Teflonbeschichtete Form