Línea de producción de gomitas GD40Q

Sistema de cocción

Se trata de un sistema automático para disolver y mezclar ingredientes. Después de que el azúcar, la glucosa y cualquier otra materia prima necesaria se mezclan en almíbar en el recipiente, se transfiere al tanque de almacenamiento para una producción continua. Todo el proceso de cocción se controla mediante un armario de control independiente para facilitar el trabajo.

Unidad de depósito y enfriamiento

El depositador consta de cabezal depositador, circuito de molde y túnel de enfriamiento. El almíbar cocido se mantiene en una tolva calentada equipada con muchos "cilindros de bomba" individuales, uno para cada depósito. El caramelo ingresa al cuerpo del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y luego, en el recorrido descendente, se empuja a través de una válvula de bola. El circuito del molde se mueve continuamente y todo el cabezal de depósito se mueve hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos en la cabeza son impulsados ​​por servo para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor coherencia. Después del depositador se encuentra un túnel de enfriamiento de dos pasos con expulsión debajo del cabezal del depositador. Para los caramelos duros, una serie de ventiladores extraen aire ambiente de la fábrica y lo hacen circular a través del túnel. Las jaleas generalmente necesitan un poco de enfriamiento refrigerado. En ambos casos, cuando los caramelos salen del túnel de enfriamiento se encuentran en su estado final de solidez.

Moho gomoso 

Los moldes pueden ser de metal con revestimiento antiadherente o de caucho de silicona con expulsión mecánica o de aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar productos, limpieza y recubrimiento.

Forma del molde: osito de goma, bala y cubo.

Peso de las gomitas: desde 1 ga 15 g

Material del molde: molde recubierto de teflón