自動グミ製造装置 GD40Q は、L(10m)×W(2m)の設置が必要な省スペースコンパクト装置です。 調理、投入、冷却の全プロセスを含め、1 時間あたり最大 15,000* 個のグミを生産できます。 小規模から中規模の生産に最適です
調理システム
材料の溶解と混合を自動で行うシステムです。 砂糖、ブドウ糖、および必要なその他の原材料が容器内でシロップに混合された後、連続生産のために保持タンクに移されます。 調理プロセス全体は、作業を容易にするために独立した制御キャビネットによって制御されます。
蒸着および冷却ユニット
デポジッターは、デポジット ヘッド、モールド回路、冷却トンネルで構成されます。 調理されたシロップは、各堆積物ごとに 1 つずつ、多くの個別の「ポンプ シリンダー」が取り付けられた加熱されたホッパー内に保持されます。 キャンディは、ピストンの上向きの動きによってポンプ シリンダーの本体に引き込まれ、その後、下向きのストロークでボール バルブを通って押し出されます。 モールド回路は連続的に動き、成膜ヘッド全体がその動きに追従して前後に動きます。 ヘッド内の動きはすべてサーボ駆動で正確さを保ち、一貫性を保つために機械的にリンクされています。 2 パス冷却トンネルはデポジッターの後に配置され、デポジッター ヘッドの下に排出が行われます。 ハードキャンディの場合、一連のファンが工場から周囲の空気を吸い込み、トンネル内を循環させます。 ゼリーは通常、少し冷蔵する必要があります。 どちらの場合も、キャンディーが冷却トンネルから出てくるときは、固化の最終段階にあります。
グミモールド
金型は、焦げ付き防止コーティングを施した金属製か、機械的または空気による射出を備えたシリコーンゴムのいずれかです。 これらは、製品の交換、洗浄、コーティングの際に簡単に取り外せるセクションに配置されています。
型の形状: グミベア、弾丸および立方体の形状
グミの重量: 1g ~ 15g
金型材質:テフロンコーティング金型