Ligne de production de gomme GD40Q

Système de cuisson

Il s'agit d'un système automatique de dissolution et de mélange des ingrédients. Une fois le sucre, le glucose et toutes les autres matières premières nécessaires mélangés au sirop dans le récipient, celui-ci est transféré vers le réservoir de stockage pour une production continue. L'ensemble du processus de cuisson est contrôlé par une armoire de commande séparée pour un travail pratique.

Unité de dépôt et de refroidissement

Le déposant se compose d'une tête de dépôt, d'un circuit de moule et d'un tunnel de refroidissement. Le sirop cuit est conservé dans une trémie chauffée équipée de nombreux « cylindres de pompe » individuels – un pour chaque dépôt. Les bonbons sont aspirés dans le corps du cylindre de la pompe par le mouvement ascendant d'un piston, puis, lors de la course descendante, ils sont poussés à travers un robinet à tournant sphérique. Le circuit du moule se déplace en continu et toute la tête de dépose effectue un mouvement de va-et-vient pour suivre son mouvement. Tous les mouvements de la tête sont servocommandés pour plus de précision et liés mécaniquement pour plus de cohérence. Un tunnel de refroidissement à deux passages est situé après le déposant avec éjection sous la tête du déposant. Pour les bonbons durs, une série de ventilateurs aspire l'air ambiant de l'usine et le fait circuler dans le tunnel. Les gelées ont généralement besoin d’un peu de refroidissement au réfrigérateur. Dans les deux cas, lorsque les bonbons sortent du tunnel de refroidissement, ils sont dans leur stade final de solidité.

Moule gommeux 

Les moules peuvent être soit en métal avec un revêtement antiadhésif, soit en caoutchouc de silicone avec éjection mécanique ou pneumatique. Ils sont disposés en sections qui peuvent être facilement retirées pour changer de produit, de nettoyage et de revêtement.

Forme du moule : ours en gomme, en forme de balle et de cube

Poids gommeux : allant de 1 g à 15 g

Matériau du moule : moule recouvert de téflon.