การวิเคราะห์ข้อได้เปรียบ 3 ประการหลักที่ทำให้ TGMachine โดดเด่นในการคัดเลือกจัดซื้อ

I. ความแม่นยำสูงสุด: สนับสนุนโดยเครื่องจักร CNC อัตราคุณภาพผลิตภัณฑ์สูง

ปัญหาสำคัญในการจัดซื้อจัดหา

เครื่องจักรแปรรูปอาหารแบบดั้งเดิมอาศัยอุปกรณ์แปรรูปแบบธรรมดา ซึ่งโดยทั่วไปแล้วมีข้อผิดพลาดในการแปรรูปส่วนประกอบหลักสูงมาก ส่งผลให้เครื่องจักรติดขัด รูปทรงผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ และอัตราคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต่ำ นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการแปรรูปต่ำและระยะเวลาการจัดส่งส่วนประกอบหลักที่ยาวนานยังส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าโดยรวมของการใช้งานเครื่องจักรอีกด้วย

สารละลาย

TGMachine ได้สร้างฐานการประมวลผลอัจฉริยะชั้นนำของอุตสาหกรรม ซึ่งติดตั้งเครื่องจักร CNC ขนาดใหญ่พิเศษและอุปกรณ์การประมวลผลความแม่นยำสูงกว่า 50 รายการ (รวมถึงเครื่องกลึง CNC เครื่องกัด เครื่องเจียร ฯลฯ) ซึ่งประกอบเป็นระบบการผลิตที่แม่นยำครบวงจร โดยได้รับการสนับสนุนจากสิทธิบัตรระดับชาติกว่า 30 ฉบับ ทำให้ได้ข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วนหลักต่ำ และมั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการทำงานของเครื่องจักรตั้งแต่ต้นทาง เมื่อรวมกับระบบการจัดการการประมวลผลแบบดิจิทัล จึงสามารถตรวจสอบความคืบหน้าและความแม่นยำของการประมวลผลแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้ระยะเวลาการส่งมอบชิ้นส่วนหลักสั้นลง 40% และเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบเครื่องจักรโดยรวมให้เร็วขึ้น

การสนับสนุนข้อมูล

หลังจากนำสายการผลิตลูกอมนิ่มของ TGMachine มาใช้ บริษัทผลิตขนมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้แห่งหนึ่งพบว่าอัตราผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานเพิ่มขึ้นจาก 83% เป็น 98% เนื่องจากความเสถียรของอุปกรณ์ที่ดีขึ้นจากการผลิตที่แม่นยำ ช่วยลดการสูญเสียรายเดือนจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานลงประมาณ 20,000 ดอลลาร์สหรัฐ เวลาการทำงานโดยไม่มีปัญหาของชิ้นส่วนอุปกรณ์หลักเพิ่มขึ้นเป็น 1,200 ชั่วโมงต่อเดือน ซึ่งเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม ส่งผลให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นทางอ้อม 35% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในอุตสาหกรรม ความแม่นยำในการแปรรูปชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ TGMachine นั้นเหนือกว่าถึง 80% และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการรับรองระดับสากล เช่น EU CE และ US UL ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย GMP สำหรับอาหารอย่างครบถ้วน

II. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงเป็นพิเศษ: ติดตั้งเร็วขึ้น 30% + ประหยัดพลังงาน 18% ก้าวล้ำสองประการทั้งลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ

ปัญหาสำคัญในการจัดซื้อจัดหา

เครื่องจักรแปรรูปอาหารแบบดั้งเดิมมีขั้นตอนการติดตั้งที่ซับซ้อน ใช้เวลาเฉลี่ย 65 วัน และทำให้การเริ่มการผลิตล่าช้า นอกจากนี้ การใช้พลังงานสูงและค่าบำรุงรักษาที่สูงยังสร้างแรงกดดันต่อการดำเนินงานในระยะยาวอย่างมาก โดยต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ของอุปกรณ์บางชนิดอาจสูงเกินกว่าที่คาดการณ์ไว้ถึง 20%-30%

สารละลาย

ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านการผลิตขนาดใหญ่ของอุปกรณ์แปรรูปความแม่นยำสูงกว่า 50 เครื่อง TGMachine ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์และกระบวนการประกอบที่เป็นมาตรฐาน ทำให้เกิดความก้าวหน้าสองประการคือ "ติดตั้งเร็วขึ้น 30% + ประหยัดพลังงาน 18%" การติดตั้งและการทดสอบระบบในสถานที่ใช้เวลาเพียง 7-20 วัน สั้นกว่ารอบเวลาเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 30% ชิ้นส่วนหลักที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในการทำงาน เมื่อรวมกับมอเตอร์ประหยัดพลังงานและระบบจัดการพลังงานอัจฉริยะ ส่งผลให้การใช้พลังงานต่อหน่วยการผลิตลดลง 18% เมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรม เมื่อรวมกับฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติ ช่วยประหยัดเวลาการบำรุงรักษาด้วยตนเองได้ 2 ชั่วโมงต่อวัน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีได้ประมาณ 5,000 ดอลลาร์สหรัฐ

การสนับสนุนข้อมูล

แบรนด์อาหารสตาร์ทอัพจากแอฟริกาซื้อสายการผลิตลูกอมแข็งขนาดเล็กของ TGMachine และใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบของการติดตั้งที่รวดเร็ว ทำให้เริ่มการผลิตได้เร็วกว่ากำหนด 20 วัน คว้าโอกาสทางการตลาดและทำกำไรได้ภายใน 6 เดือน หลังจากใช้สายการผลิตประหยัดพลังงานที่ผลิตด้วยความแม่นยำสูงของ TGMachine บริษัทผลิตเยลลี่แห่งหนึ่งในยุโรปลดค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าต่อปีลง 150,000 ยูโร และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้นถึง 10 ปี ซึ่งยาวนานกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 3 ปี โดยต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ลดลง 22% TGMachine ลงทุน 15% ของรายได้ต่อปีในการวิจัยและพัฒนา ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 5-8% อย่างมาก สนับสนุนข้อได้เปรียบด้านความคุ้มค่าผ่านนวัตกรรมเทคโนโลยีการผลิต