Fabricante de máquinas de gomitas con tecnología de primer nivel | Tgmáquina
La maquinaria alimentaria tradicional depende de equipos de procesamiento convencionales, con errores de procesamiento de componentes principales generalmente muy altos. Esto provoca atascos, moldeo irregular del producto y una baja tasa de calificación del producto final. Además, la baja eficiencia de procesamiento y los largos ciclos de entrega de los componentes principales afectan el progreso general de la puesta en marcha del equipo.
TGMachine ha construido una base de procesamiento inteligente líder en la industria, equipada con centros de mecanizado CNC de gran tamaño y un conjunto de más de 50 equipos de procesamiento de alta precisión (incluyendo tornos CNC, fresadoras, rectificadoras, etc.), conformando un sistema de mecanizado de precisión integral. Respaldado por más de 30 patentes nacionales, logra un bajo error de procesamiento de componentes principales, garantizando la estabilidad operativa del equipo desde el origen. En combinación con un sistema de gestión de procesamiento digital, monitoriza en tiempo real el progreso y la precisión del procesamiento, acortando el ciclo de entrega de componentes principales en un 40 % y acelerando la eficiencia general del ensamblaje del equipo.
Tras adoptar la línea de producción de caramelos blandos de TGMachine, una empresa de confitería del sudeste asiático vio aumentar su tasa de calificación de productos del 83 % al 98 % gracias a la mejora en la estabilidad de los equipos gracias al mecanizado de precisión, lo que redujo las pérdidas mensuales por productos no calificados en aproximadamente 20 000 USD. El tiempo de funcionamiento sin problemas de los componentes principales de los equipos aumentó a 1200 horas al mes, un 50 % más que el promedio del sector, lo que incrementó indirectamente la capacidad de producción en un 35 %. En comparación con productos similares del sector, la precisión de procesamiento de los componentes principales de los equipos de TGMachine es superior en más del 80 %, y todos los productos cuentan con certificaciones internacionales como la CE de la UE y la UL de EE. UU., cumpliendo plenamente con los requisitos de higiene de las BPM alimentarias.
La maquinaria alimentaria tradicional requiere una instalación compleja, que demora un promedio de 65 días y retrasa el inicio de la producción; además, el alto consumo de energía y los costos de mantenimiento imponen una importante presión operativa a largo plazo, y el costo total de propiedad (TCO) de algunos equipos supera las expectativas en un 20%-30%.
Aprovechando las ventajas de producción a gran escala de más de 50 equipos de procesamiento de alta precisión, TGMachine adopta un diseño modular y procesos de ensamblaje estandarizados, logrando un doble avance: una instalación 30 % más rápida y un 18 % de ahorro energético. La instalación y puesta en marcha in situ solo tardan entre 7 y 20 días, un 30 % menos que el ciclo promedio del sector. Los componentes centrales mecanizados con precisión reducen la fricción y el desgaste operativos, junto con motores de bajo consumo y un sistema inteligente de gestión energética, lo que resulta en un consumo energético un 18 % menor por unidad de producción en comparación con los estándares del sector. Combinado con funciones de limpieza automática, ahorra 2 horas diarias de mantenimiento manual, lo que reduce los costes anuales de mantenimiento en aproximadamente 5000 USD.
Una startup africana de alimentos adquirió la línea de producción de caramelos duros a pequeña escala de TGMachine y, aprovechando la ventaja de su rápida instalación, inició la producción 20 días antes de lo previsto, aprovechando las oportunidades de mercado y logrando rentabilidad en 6 meses. Tras utilizar la línea de producción de ahorro energético mecanizada con precisión de TGMachine, una empresa europea de gomitas redujo su gasto anual en electricidad en 150.000 euros, y la vida útil de los equipos se extendió a 10 años (3 años más que la media del sector), con una reducción del 22% en el coste total de propiedad (TCO). TGMachine invierte el 15% de sus ingresos anuales en I+D, superando con creces la media del sector del 5-8%, lo que refuerza su ventaja en rentabilidad mediante la innovación en tecnología de procesamiento.
Las demandas diversificadas del mercado requieren que las empresas alimentarias cambien con frecuencia las categorías de productos, pero los equipos tradicionales tienen poca adaptabilidad: los equipos de una sola categoría no pueden satisfacer las necesidades de producción de múltiples sabores y múltiples especificaciones, lo que genera mayores costos por compras repetidas; además, algunos equipos no cumplen con los estándares internacionales, lo que expone a las empresas orientadas a la exportación a riesgos de incumplimiento.
Gracias a la capacidad de producción flexible de más de 50 equipos de procesamiento de alta precisión, TGMachine ha desarrollado una completa cartera de productos que abarca líneas de producción de dulces, chocolate, galletas y otros productos, con una capacidad de 50 a 1000 kg/h, lo que permite satisfacer con precisión las necesidades de startups y líderes del sector de diferentes tamaños. Los componentes centrales mecanizados con precisión garantizan una alta compatibilidad, con líneas de producción de boba pop que permiten cambiar rápidamente entre más de 20 sabores, y líneas de producción de gomitas personalizables para la producción de productos bajos en azúcar, orgánicos y otras fórmulas especiales. Todos nuestros productos cuentan con múltiples certificaciones, como ISO9001, CE y CSA, que cumplen con los estándares del sector en más de 100 países y regiones de todo el mundo, lo que facilita la expansión de las empresas a los mercados internacionales.
Después de utilizar la línea de producción personalizada de TGMachine, un grupo alimentario multinacional logró con éxito una producción flexible de 12 sabores para la producción de caramelos gomosos en virtud de la compatibilidad del equipo brindada por el mecanizado de precisión, aumentando la tasa de utilización del equipo del 65% al 92% sin la necesidad de equipo especializado adicional, ahorrando mucho en costos de inversión; en la 137.a Feria de Cantón en 2025, las soluciones de adaptabilidad de escenario completo de TGMachine basadas en el mecanizado de alta precisión atrajeron a compradores de más de 50 países de todo el mundo, con pedidos previstos que superaban los 10 millones de dólares firmados en el sitio.
Desde avances en precisión de procesamiento hasta optimización de costos y adaptabilidad a escenarios completos, las tres ventajas principales de TGMachine, respaldadas por más de 50 equipos de procesamiento de alta precisión, abordan directamente los principales problemas en la adquisición de maquinaria alimentaria. Con la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la mitigación de riesgos como valores fundamentales, TGMachine ofrece soluciones de producción confiables para empresas alimentarias globales. Actualmente, los productos de TGMachine se exportan a más de 100 países y regiones, con una tasa de repetición de compra del 35% y un 92% de satisfacción del cliente, lo que la convierte en una marca de referencia en la adquisición y selección de maquinaria alimentaria.
Para obtener más detalles sobre el producto o soluciones personalizadas, visite el sitio web oficial, envíe un correo electrónico o llame a la línea directa de consulta. El equipo profesional de TGMachine le brindará un servicio de atención al cliente disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.