Fördelsanalys 3 kärnfördelar som gör att TGMachine sticker ut vid upphandling
I. Maximal precision: Stöds av CNC-bearbetningscenter, hög produktkvalificeringsgrad
Smärtpunkt för upphandling
Traditionella livsmedelsmaskiner förlitar sig på vanlig bearbetningsutrustning, där bearbetningsfelen i kärnkomponenterna generellt sett är mycket höga. Detta leder till utrustningsstopp, oregelbunden produktgjutning och en låg slutproduktkvalificeringsgrad. Dessutom påverkar låg bearbetningseffektivitet och långa leveranscykler för kärnkomponenter den övergripande driftsättningen av utrustningen.
Lösning
TGMachine har byggt en branschledande intelligent bearbetningsbas, utrustad med extra stora CNC-bearbetningscentra och en samling av över 50 högprecisionsbearbetningsutrustningar (inklusive CNC-svarvar, fräsmaskiner, slipmaskiner etc.), vilket bildar ett komplett precisionsbearbetningssystem. Med stöd av över 30 nationella patent uppnår det låga bearbetningsfel i kärnkomponenter, vilket säkerställer driftsstabilitet i utrustningen från källan. I kombination med ett digitalt bearbetningshanteringssystem övervakar det bearbetningsförloppet och precisionen i realtid, vilket förkortar leveranscykeln för kärnkomponenter med 40 % och accelererar den totala monteringseffektiviteten för utrustningen.
Datastöd
Efter att ha infört TGMachines produktionslinje för mjuka godisar såg ett sydostasiatiskt konfektyrföretag sin produktkvalificeringsgrad öka från 83 % till 98 % tack vare förbättrad utrustningsstabilitet genom precisionsbearbetning, vilket minskade månatliga förluster från okvalificerade produkter med cirka 20 000 USD. Den problemfria driftstiden för kärnkomponenterna i utrustningen ökade till 1 200 timmar/månad, en ökning med 50 % jämfört med branschgenomsnittet, vilket indirekt ökade produktionskapaciteten med 35 %. Jämfört med liknande produkter i branschen är precisionen för bearbetning av kärnkomponenterna i TGMachines utrustning mer än 80 % högre, och alla produkter har erhållit internationella certifieringar som EU CE och US UL, vilket helt uppfyller kraven för livsmedelsgod bedömning (GMP).
II. Superhög kostnadseffektivitet: 30 % snabbare installation + 18 % energibesparing, dubbla genombrott inom kostnadsminskning och effektivitetsförbättring
Smärtpunkt för upphandling
Traditionella livsmedelsmaskiner har komplex installation, tar i genomsnitt 65 dagar och försenar produktionsstarten. Dessutom innebär hög energiförbrukning och underhållskostnader betydande långsiktig driftspress, där den totala ägandekostnaden (TCO) för viss utrustning överstiger förväntningarna med 20–30 %.
Lösning
Genom att utnyttja fördelarna med storskalig produktion hos över 50 högprecisionsutrustningar använder TGMachine modulär design och standardiserade monteringsprocesser, vilket uppnår dubbla genombrott: "30 % snabbare installation + 18 % energibesparing". Installation och driftsättning på plats tar bara 7–20 dagar, 30 % kortare än den genomsnittliga cykeln i branschen. Precisionsbearbetade kärnkomponenter minskar driftsfriktion och slitage, i kombination med energibesparande motorer och ett intelligent energihanteringssystem, vilket resulterar i en 18 % lägre energiförbrukning per produktionsenhet jämfört med branschstandarder. Kombinerat med automatiska rengöringsfunktioner sparar det 2 timmar manuell underhållstid dagligen, vilket minskar de årliga underhållskostnaderna med cirka 5 000 USD.
Datastöd
Ett afrikanskt startup-livsmedelsmärke köpte TGMachines småskaliga produktionslinje för hårda karameller och, genom att utnyttja fördelen med snabb installation, startade produktionen 20 dagar före schemat, utnyttjade marknadsmöjligheterna och uppnådde lönsamhet inom 6 månader. Efter att ha använt TGMachines precisionsbearbetade energibesparande produktionslinje minskade ett europeiskt gummiföretag sina årliga elkostnader med 150 000 euro, och utrustningens livslängd förlängdes till 10 år – 3 år längre än branschgenomsnittet – med en minskad total ägandekostnad (TCO) på 22 %. TGMachine investerar 15 % av sina årliga intäkter i forskning och utveckling, vilket vida överstiger branschgenomsnittet på 5–8 %, vilket stöder deras kostnadseffektivitetsfördel genom innovation inom processteknisk utveckling.
III. Anpassningsförmåga i alla scenarier: Snabbt byte av smaker över 20, täcker alla produktionsbehov
Smärtpunkt för upphandling
Diversifierade marknadskrav kräver att livsmedelsföretag ofta byter produktkategorier, men traditionell utrustning har dålig anpassningsförmåga – utrustning för en enda kategori kan inte uppfylla produktionsbehov för flera smaker och specifikationer, vilket leder till ökade kostnader på grund av upprepade inköp. Dessutom uppfyller viss utrustning inte internationella standarder, vilket utsätter exportinriktade företag för efterlevnadsrisker.
Lösning
Med hjälp av den flexibla produktionskapaciteten hos över 50 högprecisionsutrustningar har TGMachine byggt en omfattande produktportfölj som täcker godis, choklad, kex och andra produktionslinjer, med ett kapacitetsområde på 50-1000 kg/h, vilket exakt kan möta behoven hos startups och branschledare i olika skalor. Precisionsbearbetade kärnkomponenter möjliggör hög kompatibilitet, med produktionslinjer för popping boba som stöder snabba växlingar mellan över 20 smaker, och produktionslinjer för gummigodis som kan anpassas för produktion med lågt sockerinnehåll, ekologiskt och annan specialformelproduktion. Alla produkter har klarat flera certifieringar som ISO9001, CE och CSA, och uppfyller branschstandarder i mer än 100 länder och regioner världen över, vilket hjälper företag att expandera till internationella marknader.
Datastöd
Efter att ha använt TGMachines anpassade produktionslinje lyckades en multinationell livsmedelskoncern uppnå flexibel produktion av 12 smaker för tillverkning av gummigodis tack vare den utrustningskompatibilitet som precisionsbearbetning medförde. Detta ökade utrustningsutnyttjandegraden från 65 % till 92 % utan behov av ytterligare specialutrustning, vilket sparade stora investeringskostnader. Vid den 137:e Canton Fair 2025 lockade TGMachines fullständiga anpassningsbara lösningar baserade på högprecisionsbearbetning köpare från mer än 50 länder runt om i världen, med planerade beställningar på över 10 miljoner USD som signerades på plats.
Slutsats: TGMachine blir branschens preferens genom att öka inköpsvärdet med precisionsbearbetning
Från genombrott inom bearbetningsprecision till kostnadsoptimering och anpassningsförmåga till alla scenarier, adresserar TGMachines tre kärnfördelar – stödda av över 50 högprecisionsutrustningar – direkt de viktigaste smärtpunkterna vid upphandling av livsmedelsmaskiner. Med "kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och riskreducering" som kärnvärden tillhandahåller TGMachine pålitliga produktionslösningar för globala livsmedelsföretag. För närvarande exporteras TGMachines produkter till mer än 100 länder och regioner, och kan skryta med en återköpsgrad på 35 % och en kundnöjdhet på 92 %, vilket gör dem till ett riktmärke inom upphandling och urval av livsmedelsmaskiner.
För mer produktinformation eller anpassade lösningar, besök den officiella webbplatsen, skicka ett e-postmeddelande eller ring vår rådgivningslinje. TGMachines professionella team erbjuder service dygnet runt.
