Analisi dei vantaggi: 3 vantaggi fondamentali che fanno risaltare TGMachine nella selezione degli acquisti

I. Massima precisione: supportata da centri di lavorazione CNC, elevato tasso di qualificazione del prodotto

Punto dolente degli appalti

I macchinari alimentari tradizionali si basano su apparecchiature di lavorazione ordinarie, con errori di lavorazione dei componenti principali generalmente molto elevati. Ciò causa inceppamenti delle apparecchiature, stampaggio irregolare del prodotto e un basso tasso di qualificazione del prodotto finale; inoltre, la bassa efficienza di lavorazione e i lunghi cicli di consegna dei componenti principali influiscono sull'avanzamento complessivo della messa in servizio delle apparecchiature.

Soluzione

TGMachine ha costruito una base di elaborazione intelligente leader del settore, dotata di centri di lavoro CNC di grandi dimensioni e di una gamma di oltre 50 apparecchiature di lavorazione ad alta precisione (tra cui torni CNC, fresatrici, rettificatrici, ecc.), che costituiscono un sistema di lavorazione di precisione completo. Supportato da oltre 30 brevetti nazionali, garantisce un basso errore di elaborazione dei componenti principali, garantendo la stabilità operativa delle apparecchiature fin dall'origine; in combinazione con un sistema di gestione digitale dell'elaborazione, monitora in tempo reale l'avanzamento e la precisione della lavorazione, riducendo del 40% il ciclo di consegna dei componenti principali e accelerando l'efficienza complessiva dell'assemblaggio delle apparecchiature.

Supporto dati

Dopo aver adottato la linea di produzione di caramelle morbide di TGMachine, un'azienda dolciaria del Sud-Est asiatico ha visto il tasso di qualificazione dei suoi prodotti aumentare dall'83% al 98% grazie alla maggiore stabilità delle apparecchiature apportata dalla lavorazione di precisione, riducendo le perdite mensili derivanti da prodotti non qualificati di circa 20.000 USD; il tempo di funzionamento senza problemi dei componenti principali delle apparecchiature è aumentato a 1.200 ore/mese, con un aumento del 50% rispetto alla media del settore, incrementando indirettamente la capacità produttiva del 35%. Rispetto a prodotti simili nel settore, la precisione di lavorazione dei componenti principali delle apparecchiature di TGMachine è superiore di oltre l'80% e tutti i prodotti hanno ottenuto certificazioni internazionali come EU CE e US UL, nel pieno rispetto dei requisiti igienici GMP per gli alimenti.

II. Estrema convenienza: installazione più rapida del 30% + risparmio energetico del 18%, doppia innovazione nella riduzione dei costi e nel miglioramento dell'efficienza

Punto dolente degli appalti

I macchinari alimentari tradizionali sono caratterizzati da un'installazione complessa, che richiede in media 65 giorni e ritarda l'avvio della produzione; inoltre, l'elevato consumo energetico e i costi di manutenzione impongono una notevole pressione operativa a lungo termine, con il costo totale di proprietà (TCO) di alcune apparecchiature che supera le aspettative del 20%-30%.

Soluzione

Sfruttando i vantaggi della produzione su larga scala di oltre 50 apparecchiature di lavorazione ad alta precisione, TGMachine adotta un design modulare e processi di assemblaggio standardizzati, ottenendo un duplice risultato: "installazione più rapida del 30% + risparmio energetico del 18%. L'installazione e la messa in servizio in loco richiedono solo 7-20 giorni, il 30% in meno rispetto alla media del settore; i componenti principali lavorati con precisione riducono l'attrito e l'usura durante il funzionamento, abbinati a motori a risparmio energetico e a un sistema di gestione intelligente dell'energia, con un conseguente consumo energetico inferiore del 18% per unità di produzione rispetto agli standard del settore. In combinazione con le funzioni di pulizia automatica, consente di risparmiare 2 ore di manutenzione manuale al giorno, riducendo i costi di manutenzione annuale di circa 5.000 USD.

Supporto dati

Un marchio alimentare africano startup ha acquistato la linea di produzione di caramelle dure su piccola scala di TGMachine e, sfruttando il vantaggio della rapida installazione, ha avviato la produzione con 20 giorni di anticipo, cogliendo le opportunità di mercato e raggiungendo la redditività entro 6 mesi; dopo aver utilizzato la linea di produzione di precisione a risparmio energetico di TGMachine, un'azienda europea produttrice di caramelle gommose ha ridotto la sua spesa annuale per l'elettricità di 150.000 euro e la durata utile delle apparecchiature è stata estesa a 10 anni, 3 anni in più rispetto alla media del settore, con un TCO ridotto del 22%. TGMachine investe il 15% del suo fatturato annuo in ricerca e sviluppo, superando di gran lunga la media del settore del 5-8%, supportando il suo vantaggio in termini di economicità attraverso l'innovazione della tecnologia di lavorazione.