As máquinas tradicionais para a indústria alimentícia dependem de equipamentos de processamento comuns, com taxas de erro no processamento dos componentes principais geralmente muito altas. Isso leva a travamentos dos equipamentos, moldagem irregular dos produtos e uma baixa taxa de qualificação do produto final; além disso, a baixa eficiência de processamento e os longos ciclos de entrega dos componentes principais afetam o progresso geral do comissionamento do equipamento.
A TGMachine construiu uma base de processamento inteligente líder do setor, equipada com centros de usinagem CNC extragrandes e um conjunto de mais de 50 equipamentos de processamento de alta precisão (incluindo tornos CNC, fresadoras, retificadoras, etc.), formando um sistema de usinagem de precisão de processo completo. Com o respaldo de mais de 30 patentes nacionais, alcança um baixo erro de processamento de componentes principais, garantindo a estabilidade operacional do equipamento desde a origem; combinado com um sistema de gerenciamento de processamento digital, monitora em tempo real o progresso e a precisão do processamento, reduzindo o ciclo de entrega de componentes principais em 40% e acelerando a eficiência geral da montagem do equipamento.
Após adotar a linha de produção de balas macias da TGMachine, uma empresa de confeitaria do Sudeste Asiático viu sua taxa de qualificação de produtos subir de 83% para 98%, graças à maior estabilidade do equipamento proporcionada pela usinagem de precisão. Isso reduziu as perdas mensais com produtos não conformes em aproximadamente US$ 20.000. O tempo de operação sem problemas dos componentes principais do equipamento aumentou para 1.200 horas/mês, um aumento de 50% em comparação com a média do setor, impulsionando indiretamente a capacidade de produção em 35%. Comparada a produtos similares no mercado, a precisão de processamento dos componentes principais do equipamento da TGMachine é mais de 80% superior, e todos os produtos obtiveram certificações internacionais, como CE da UE e UL dos EUA, estando em total conformidade com os requisitos de higiene das Boas Práticas de Fabricação (BPF) para alimentos.
As máquinas tradicionais para a indústria alimentícia apresentam uma instalação complexa, que leva em média 65 dias e atrasa o início da produção; além disso, o alto consumo de energia e os custos de manutenção impõem uma pressão operacional significativa a longo prazo, com o custo total de propriedade (TCO) de alguns equipamentos excedendo as expectativas em 20% a 30%.
Aproveitando as vantagens da produção em larga escala de mais de 50 equipamentos de processamento de alta precisão, a TGMachine adota um design modular e processos de montagem padronizados, alcançando um duplo avanço: "instalação 30% mais rápida + economia de energia de 18%". A instalação e o comissionamento no local levam apenas de 7 a 20 dias, 30% menos do que o ciclo médio do setor. Os componentes principais usinados com precisão reduzem o atrito e o desgaste operacional, e, juntamente com motores de baixo consumo de energia e um sistema inteligente de gerenciamento de energia, resultam em um consumo de energia 18% menor por unidade de produção em comparação com os padrões do setor. Combinado com funções de limpeza automática, economiza 2 horas de manutenção manual por dia, reduzindo os custos anuais de manutenção em aproximadamente US$ 5.000.
Uma startup africana do setor alimentício adquiriu a linha de produção de balas duras em pequena escala da TGMachine e, aproveitando a vantagem da rápida instalação, iniciou a produção 20 dias antes do previsto, conquistando oportunidades de mercado e alcançando lucratividade em 6 meses. Após utilizar a linha de produção de precisão e baixo consumo de energia da TGMachine, uma empresa europeia de balas de goma reduziu seus gastos anuais com eletricidade em 150.000 euros, e a vida útil do equipamento foi estendida para 10 anos — 3 anos a mais que a média do setor — com uma redução de 22% no custo total de propriedade (TCO). A TGMachine investe 15% de sua receita anual em P&D, superando em muito a média do setor de 5 a 8%, o que reforça sua vantagem em termos de custo-benefício por meio da inovação em tecnologia de processamento.
As demandas diversificadas do mercado exigem que as empresas alimentícias mudem frequentemente de categoria de produtos, mas os equipamentos tradicionais têm baixa adaptabilidade — equipamentos de categoria única não conseguem atender às necessidades de produção de múltiplos sabores e especificações, o que leva ao aumento dos custos com compras repetidas; além disso, alguns equipamentos não atendem aos padrões internacionais, expondo as empresas voltadas para a exportação a riscos de não conformidade.
Apoiando-se na capacidade de produção flexível de mais de 50 equipamentos de processamento de alta precisão, a TGMachine construiu um portfólio de produtos abrangente que inclui linhas de produção para doces, chocolates, biscoitos e outros produtos, com capacidade de 50 a 1000 kg/h, atendendo com precisão às necessidades de startups e líderes do setor de diferentes portes. Os componentes principais usinados com precisão permitem alta compatibilidade, com linhas de produção de boba que suportam a troca rápida de mais de 20 sabores, e linhas de produção de balas de goma personalizáveis para a produção de fórmulas especiais, orgânicas e com baixo teor de açúcar. Todos os produtos possuem diversas certificações, como ISO9001, CE e CSA, em conformidade com os padrões da indústria em mais de 100 países e regiões do mundo, auxiliando empresas na expansão para mercados internacionais.
Após utilizar a linha de produção personalizada da TGMachine, um grupo multinacional do setor alimentício alcançou com sucesso a produção flexível de 12 sabores de balas de goma, graças à compatibilidade dos equipamentos proporcionada pela usinagem de precisão. Isso aumentou a taxa de utilização dos equipamentos de 65% para 92%, sem a necessidade de equipamentos especializados adicionais, resultando em uma significativa economia nos custos de investimento. Na 137ª Feira de Cantão, em 2025, as soluções de adaptabilidade completa da TGMachine, baseadas em usinagem de alta precisão, atraíram compradores de mais de 50 países ao redor do mundo, com pedidos previstos superiores a 10 milhões de dólares assinados no local.
Desde avanços na precisão de processamento até a otimização de custos e a adaptabilidade a todos os cenários, as três principais vantagens da TGMachine — apoiadas por mais de 50 equipamentos de processamento de alta precisão — abordam diretamente os principais desafios na aquisição de máquinas para a indústria alimentícia. Com a "redução de custos, o aumento da eficiência e a mitigação de riscos" como seus valores fundamentais, a TGMachine oferece soluções de produção confiáveis para empresas alimentícias globais. Atualmente, os produtos da TGMachine são exportados para mais de 100 países e regiões, ostentando uma taxa de recompra de 35% e 92% de satisfação do cliente, o que a torna uma marca de referência na aquisição e seleção de máquinas para a indústria alimentícia.
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