A hagyományos élelmiszeripari gépek a szokásos feldolgozóberendezésekre támaszkodnak, ahol a fő alkatrészek feldolgozási hibái általában nagyon magasak. Ez berendezések elakadásához, szabálytalan termékformázáshoz és alacsony végtermék-minősítési arányhoz vezet; továbbá az alacsony feldolgozási hatékonyság és a fő alkatrészek hosszú szállítási ciklusai befolyásolják a berendezések üzembe helyezésének folyamatát.
A TGMachine egy iparágvezető intelligens megmunkálóbázist épített ki, amely extra nagy CNC megmunkálóközpontokkal és több mint 50 nagy pontosságú megmunkálóberendezésből (beleértve CNC esztergákat, marógépeket, köszörűket stb.) álló gyűjteménysel van felszerelve, így egy teljes folyamatot lefedő precíziós megmunkálórendszert alkotva. Több mint 30 nemzeti szabadalommal védve alacsony fő alkatrész-feldolgozási hibát ér el, biztosítva a berendezés működési stabilitását a forrástól kezdve; egy digitális feldolgozásirányítási rendszerrel kombinálva valós időben figyeli a feldolgozás előrehaladását és pontosságát, 40%-kal lerövidítve a fő alkatrészek szállítási ciklusát, és felgyorsítva a berendezés összeszerelésének teljes hatékonyságát.
Miután egy délkelet-ázsiai édességgyártó vállalat átvette a TGMachine lágycukor-gyártó sorát, termékeinek minősítési aránya 83%-ról 98%-ra emelkedett a precíziós megmunkálásnak köszönhetően javuló berendezésstabilitásnak köszönhetően, ami körülbelül 20 000 USD-val csökkentette a nem minősített termékekből származó havi veszteségeket; a főbb berendezésalkatrészek problémamentes üzemideje havi 1200 órára nőtt, ami 50%-os növekedést jelent az iparági átlaghoz képest, közvetve 35%-kal növelve a termelési kapacitást. Az iparágban hasonló termékekhez képest a TGMachine berendezéseinek főbb alkatrész-feldolgozási pontossága több mint 80%-kal jobb, és minden termék rendelkezik nemzetközi tanúsítványokkal, például EU CE és US UL tanúsítvánnyal, így teljes mértékben megfelel az élelmiszer-GMP higiéniai követelményeinek.
A hagyományos élelmiszeripari gépek telepítése összetett, átlagosan 65 napot vesz igénybe, és késlelteti a termelés megkezdését; emellett a magas energiafogyasztás és a karbantartási költségek jelentős hosszú távú üzemeltetési nyomást gyakorolnak, egyes berendezések teljes birtoklási költsége (TCO) 20-30%-kal meghaladja a várakozásokat.
A több mint 50 nagy pontosságú feldolgozóberendezés nagyüzemi termelési előnyeit kihasználva a TGMachine moduláris kialakítást és szabványosított összeszerelési folyamatokat alkalmaz, így kettős áttörést ér el: „30%-kal gyorsabb telepítés + 18%-os energiamegtakarítás”. A helyszíni telepítés és üzembe helyezés mindössze 7-20 napot vesz igénybe, ami 30%-kal rövidebb, mint az iparági átlagos ciklus; a precíziósan megmunkált magkomponensek csökkentik az üzemi súrlódást és kopást, az energiatakarékos motorokkal és az intelligens energiagazdálkodási rendszerrel párosítva 18%-kal alacsonyabb energiafogyasztást eredményeznek termelési egységenként az iparági szabványokhoz képest. Az automatikus tisztító funkciókkal kombinálva napi 2 órányi kézi karbantartási időt takarít meg, ami az éves karbantartási költségeket körülbelül 5000 USD-val csökkenti.
Egy afrikai induló élelmiszeripari márka megvásárolta a TGMachine kisméretű keménycukor-gyártósorát, és a gyors telepítés előnyét kihasználva 20 nappal a tervezettnél korábban elindította a termelést, megragadva a piaci lehetőségeket és 6 hónapon belül nyereségessé téve azt; a TGMachine precíziós megmunkálású, energiatakarékos gyártósorának használata után egy európai gumicukor-gyártó vállalat 150 000 euróval csökkentette éves villamosenergia-kiadásait, a berendezések élettartama pedig 10 évre nőtt – ami 3 évvel hosszabb, mint az iparági átlag –, a teljes birtoklási költség (TCO) pedig 22%-kal csökkent. A TGMachine éves bevételének 15%-át fekteti kutatás-fejlesztésbe, ami messze meghaladja az 5-8%-os iparági átlagot, és a feldolgozási technológiai innováció révén támasztja alá költséghatékonysági előnyét.
A diverzifikált piaci igények miatt az élelmiszeripari vállalkozásoknak gyakran kell váltaniuk a termékkategóriákat, de a hagyományos berendezések alkalmazkodóképessége gyenge – az egykategóriás berendezések nem tudják kielégíteni a több íz és több specifikációjú termelési igényeket, ami az ismételt vásárlások miatt megnövekedett költségekhez vezet; továbbá egyes berendezések nem felelnek meg a nemzetközi szabványoknak, ami megfelelési kockázatoknak teszi ki az exportorientált vállalkozásokat.
A több mint 50 nagy pontosságú feldolgozóberendezés rugalmas termelési kapacitására támaszkodva a TGMachine átfogó termékportfóliót épített ki, amely cukorka-, csokoládé-, keksz- és egyéb gyártósorokat foglal magában, 50-1000 kg/h kapacitástartománnyal, amely pontosan képes kielégíteni a különböző méretű startupok és iparági vezetők igényeit. A precíziósan megmunkált magkomponensek nagyfokú kompatibilitást tesznek lehetővé, a pattogatott boba gyártósorok támogatják a 20+ íz gyors váltását, a gumicukor-gyártósorok pedig testreszabhatók az alacsony cukortartalmú, bio és egyéb speciális formulák gyártásához; minden termék több tanúsítványon is megfelelt, például ISO9001, CE és CSA minősítésen, megfelelve az iparági szabványoknak világszerte több mint 100 országban és régióban, segítve a vállalkozásokat a nemzetközi piacokra való terjeszkedésben.
Miután egy multinacionális élelmiszeripari csoport a TGMachine egyedi gyártósorát használta, sikeresen megvalósította a gumicukorgyártás 12 ízének rugalmas gyártását a precíziós megmunkálás által biztosított berendezések kompatibilitásának köszönhetően, a berendezések kihasználtsági arányát 65%-ról 92%-ra növelve további speciális berendezések szükségessége nélkül, jelentős beruházási költségeket takarítva meg; a 2025-ös 137. Kantoni Vásáron a TGMachine nagy pontosságú megmunkáláson alapuló, teljes forgatókönyvet átfogó alkalmazkodóképességi megoldásai több mint 50 országból vonzották a vásárlókat, a helyszínen aláírt tervezett megrendelések meghaladták a 10 millió USD-t.
A precíziós feldolgozási áttörésektől a költségoptimalizáláson át a teljes forgatókönyvhöz való alkalmazkodóképességig a TGMachine három fő előnye – amelyeket több mint 50 nagy pontosságú feldolgozóberendezés támogat – közvetlenül kezeli az élelmiszeripari gépek beszerzésének főbb gyenge pontjait. A „költségcsökkentés, hatékonyságnövelés és kockázatcsökkentés” alapvető értékeivel a TGMachine megbízható termelési megoldásokat kínál a globális élelmiszeripari vállalatok számára. Jelenleg a TGMachine termékeit több mint 100 országba és régióba exportálják, 35%-os ismételt vásárlási aránnyal és 92%-os ügyfél-elégedettséggel büszkélkedhetnek, így az élelmiszeripari gépek beszerzésében és kiválasztásában mércévé válik.
További termékinformációkért vagy személyre szabott megoldásokért kérjük, látogassa meg a hivatalos weboldalt, küldjön e-mailt, vagy hívja a konzultációs forródrótot. A TGMachine professzionális csapata a nap 24 órájában, a hét minden napján elérhető, gyors reagálású szolgáltatást nyújt.