エアレーターは完全なマシュマロ ラインの主要部分であり、混合物がエアレーターを通過すると、マシュマロを形成する適切な量の空気と混合されます。 マシュマロキャンディーに混入した空気は、マシュマロキャンディーの品質と保存期間を確保するために、三重フィルター(水、油、粉塵濾過)を経なければなりません。 混合物に空気が多く含まれるほど、得られるマシュマロは軽くなります。 したがって、エアレーターは理想的なマシュマロキャンディを製造するための重要な機械です。
赤ちゃんの預金者
預金者 サーボドライブクリート付き搬送により、堆積ノズルの下でシリコーンシートモールドを自動的に割り出します。 オペレーターが前方から金型をコンベアに供給し、クリート付きコンベアが金型を充填用のノズルに送り、オペレーターが取り外すまでベルトから離れて保持プレート上に置きます。 1 分あたり最大 25 件の入金、または 1 時間あたり最大 10,000 件の入金が可能です。 金型ポケットごとに最大 3 つの堆積をプログラム可能。 すべての FDA 承認済み製品接触部品。 +/- 2% の重量変動が可能な高精度サーボ駆動ポンプを備えた 0 ~ 4.5 ml の充填量に対応する 10 個の堆積ノズル。
20 の異なる製品設定メモリバンクを備えた HMI 制御システム。 可変加熱制御付き 7 リットルホッパー: 30 ~ 150°C。 電圧: 230V/1ph、機械重量: 60kg、機械寸法: 590 x 400 x 450mm (長さ x 幅 x 高さ)。 丸チューブサニタリーフレーム。ロックキャスター付きで持ち運び可能。
マシュマロ生産ラインのレイアウト
設備の説明
原料調理システム
エアレーターは完全なマシュマロ ラインの主要部分であり、混合物がエアレーターを通過すると、マシュマロを形成する適切な量の空気と混合されます。 マシュマロキャンディーに混入した空気は、マシュマロキャンディーの品質と保存期間を確保するために、三重フィルター(水、油、粉塵濾過)を経なければなりません。 混合物に空気が多く含まれるほど、得られるマシュマロは軽くなります。 したがって、エアレーターは理想的なマシュマロキャンディを製造するための重要な機械です。
CFA自動混合システム
インラインミキサーにより、各比率の手動ミスを回避します。 最大 4 つのカラー/フレーバーの注入を自動的に行います。
マシュマロキャンディに異なる風味を与えるため。 レモン、マンゴー、スイカ、オレンジ、リンゴ、イチゴ、ココアなど、さまざまな種類のマシュマロフレーバーを作ることもできます。クエン酸はマシュマロの風味を目覚めさせる重要な成分です。 柑橘系の果物やジュースから得られます。 また、マシュマロキャンディの長期保存を保証する防腐剤でもあります。
ノズルの詳細図
マシュマロ押し出しヘッドには押し出しノズルがあり、これによってマシュマロの形状 (ねじれたマシュマロまたはねじれていないマシュマロ) が決まります。 ノズルを変更すると、さまざまな形のマシュマロが得られます
乾燥システム
マシュマロデンプン除去ドラムは余分なデンプン粉末を除去し、デンプン除去ドラムの最後でマシュマロ製品はマシュマロ包装前に自動乾燥システムに集められます。